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使钢材表面清洁度达到ISO85O1—1Sa2.5级，相当于GB8923Sa2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，冷轧镀锌管，或仅留轻的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。” 同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标——粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5，即粗糙度Rz=55～75米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60米。 如果冷镀锌单独成膜，镀锌管厂家，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60米。
除了小气泡外，利用小液滴以渣洗的形式也可以去除夹杂物，复合脱氧可直接产生低熔点、易聚合长大的液态复合镀锌方矩管，为去除夹杂物创造优良的初始条件。综合两者的优点，通过向钢液中引入细小的异相颗粒——气泡和液滴，促进Al2O3夹杂与细小异相颗粒的碰撞、聚集和长大，可以减少钢中夹杂物含量，提高钢液的洁净度。钢铁研究总院冶金工艺研究所的倪冰采用不同发泡剂含量的脱氧净化剂、净化剂在脱氧时产生细小异相，利用热态试验对细小异相去除夹杂物的过程进行了研究。得出两点结论如下： （1）脱氧净化剂在高温下分解成小气泡和小渣滴，生成低熔点的液态非金属夹杂物被气泡捕获去除，促进了钢液的净化。
（2）脱氧净化剂诱发的细小异相去除细小夹杂物工艺对于去除钢液中的非金属夹杂物有着显著的作用，处理后钢中的全氧显著降低，钢的全氧 达到19×10-6，镀锌方矩管夹杂的数量明显减少，平均尺寸变小。在二次精炼过程中，通过向钢液中加入脱氧净化剂的方法，降低钢中夹杂物含量，提高洁净度。
（2）脱氧净化剂诱发的细小异相去除细小夹杂物工艺对于去除钢液中的非金属夹杂物有着显著的作用，处理后钢中的全氧显著降低，钢的全氧 达到19×10-6，镀锌方矩管夹杂的数量明显减少，平均尺寸变小。在二次精炼过程中，通过向钢液中加入脱氧净化剂的方法，降低钢中夹杂物含量，提高洁净度。
