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目前，液压系统中使用的钢管主要为不锈钢无缝管、普通无缝钢管、GB/T3639高精密液压钢管，不锈钢无缝管虽然有着优越的机械性能，但由于价格昂贵，精度低，未能得到普遍使用。而普通无缝钢管虽然使用普遍，但其机械性能较差，精度较低，使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏，工序复杂、费时、费材不可靠，且始终未能彻底管内残留物，成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。椐统计，液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的。
提示：液压系统中使用普通无缝钢管的复杂工序无形中成为一种高投入、高耗费工作，从而使企业大大增加成本。
相对于以上两种钢管而言，GB/T3639系列高精度精密光亮无缝钢管是液压系统的专用管。有着以下六大优点：
※ 钢管内外壁无氧化层，可直接装于液压系统使用
※ 承受高压无泄漏，抗冲击
※ 高精度
※ 高光洁度
※ 冷弯不变形
※ 扩口、压扁无裂缝
比较：
使用普通钢管的工序：
※ 焊接：产生焊渣、氧化层、还有可能泄漏
※ 酸洗：耗材、耗时、耗工且危险
※ 碱洗：耗材、耗时、耗工
※ 水洗：浪费资源
※ 长时间串油：耗电、耗油、耗时、耗工
※ 试漏：要补焊
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精密无缝钢管依据淬火溫度界限内,淬火延性可分成低和高淬火老化。
淬火延性获得精密无缝钢管热处理奥氏体,在溫度界限250?400的钢°C淬火老化,这是一个延展性延性更改溫度较高赫赫有名的后。
精密钢管老化都还没淬火方法,然后加温到,它也被称作%26ldquo;不可逆的淬火延性。它关键产生在碳素钢和极高强度高合金钢等缜密。我们有精密无缝钢管老化破裂是沿晶破裂和晶间或准类质破裂参杂。其原因淬火延性,一般 认为:
(1)淬火，造成位错老化全过程中渗碳体为块状原马氏体位错是紧密关系的。
(2)如磷原马氏体位错缩松的残渣原素也是淬火延性的原因之--。磷低于0.005%的纯净度,精密无缝钢管不产生超低温淬火脆性。马氏体位错缩松磷在物质的发热量,保持热处理后。旧马氏体位错缩松,磷淬火渗碳体的进行析出在马氏体位错,这两个要素的延性,
推动功了超低温淬火老化的产生。
铝合金原素有着在精密无缝钢管上超低温淬火延性的影响更高。铬和锰推动的残渣原素如磷缩松在马氏体位错,进而推动超低温回火延性,钨和钒大部分沒有影响,钼减少延性更改溫度的淬火精密无缝钢管的延展性，但沒有充裕的抑制淬火延性的。硅淬火渗氮体进行析出何不延迟时间,其产生的溫度升高,可上升精密无缝钢管淬火老化性能产生。
目前的市场范围内，对于精密度高的管道材料同样有很高的需求量，特别是精密无缝管20号精密管，这种通过冷轧或是热轧技术处理的管道材料精密钢管，不但在精密度方面优于普通种类的管道材料，同时在光洁度和美观度方面的优势也同样是非常显著的，也正是因为在几个方面的优势，才让这种类型的管道材料能够得到市场的认可。
从应用范围来看，精密无缝管更多的是用在生产气动和液压元件产品中，比普通类型的管道材料更受欢迎。因为表面的光洁度高，因此可以用在一些机械加工领域中，并且优势十分明显。为值得一提的是精密无缝管具有冷弯不变形的特点精密管，也正是因为这种管道材料拥有如此高的稳定性，才让精密无缝管能够在更为复杂的机械加工领域一展所长，成为一
钢管正在走向，更多不同的行业，但不同的行业，对于钢管的性能需求，都有很大的不同。因此现在钢管的种类，也是变得更加的繁多精密无缝管。其中有一些钢管的种类，因为自身性能的单一，正在逐渐的退出历史的舞台。但也有一些钢管，因为出众的性能，正在受到越来越多的关注，而精密无缝管就是，这样的一种钢管种类。因为精密无缝管被大量的用在了，机械制造行业当中。而这个行业，在制造一个设备之时，钢管只是其中，一部分的原材料而已。而且在一个设备当中，肯定不只是，存在着直线型的钢管，肯定也是有着一些，经过了加工的钢管。而普通的钢管，就无法适应，这样的一种程序。
因为普通的钢管，由于管道的韧性，以及抗扭强度不够。这使得这种管道，只要接受了一些扩口，或者是压缩的操作。那么管道自身，就会出现一些不好的变化，比如说出现裂缝的情况。而在管道出现裂缝之后，就会带来一些，掉落的钢管残渣。当这些残渣，进入到了设备内部，其他的部件当中，肯定会带来不好的影响。如果使用的是精密无缝管，那就是避免，这种坏的连锁反应。因为无缝钢管，是一种经过了冷拔，或者是热轧处理之后的高精密的钢管材料。这使得管道，即使经过了扩口，或者是压扁等操作，管道也不会，出现一丝的裂缝。
种高需求量的管道材料
