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本实用新型与已有相比它其有如下的优点本实用新型的结构更为简单优异，制造工艺独特、简单、可靠。本实用新型圆球的重量轻，加工余量小，节约金属材料约60％，其生产效率高，如S50-500的圆球生产效率可50倍。 本实用新型圆球的壁厚薄均匀，无砂眼气孔、夹渣，不易变形，且耐磨损、耐腐蚀性能好。图1为不锈钢球阀圆球结构示意图其中圆球壁、圆球通孔。为加工前不锈钢管示意图其中(3)管壁、管通孔。实施例说明本实用新型可按照不同要求的球阀圆球大小，选用与其相适应直径和长度的不锈钢管通过特定的模其热冲压加工而制成。 例如取直径为72厘米，切取长为82厘米的不锈钢管，经上述加工而成直径为81厘米的空心球阀圆球。权利要求一种新型的球阀圆球，其特征在于，它是一整体空心球阀圆球，其组成部分为圆球壁和圆球通孔。按照权利要求1所述的球阀圆球，其特征在于，它是采用不锈钢管材料制成。
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母材和熔敷金属性能不一致,还容易造成局部应力集中,出现补焊过渡交界的明显痕迹。因此,补焊区域需要用硬度值来鉴定和检测。用手提砂轮机轻轻磨平补焊区域,采用便携式布氏硬度计锤击三个点,将补焊区硬度值与铸钢件本身硬度值进行比较。 如果二个区域的硬度值相近,则说明氧-回火基本成功。如果补焊区硬度值大于铸钢件硬度20以上,建议返工,直至硬度与母材接近。承压铸钢件经热处理后的硬度一般设计为160～200HB,硬度太低或太高都不利于机加工作业。补焊区硬度太高,会使其塑性下降,降低阀门壳体承载的性能。 锻造按成形方法可分为：开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而锻件，可分为模锻、冷镦、锻、等。
按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。 金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对产品质量、降低成本有很大关系。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。 公元前13至公元前10世纪之间，已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母方鼎、战国的曾侯乙尊盘和的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。
