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原有ssop文件虽然对于上述8个方面提出了控制要求，但其对于食品接触表面的清洁、防止交叉污染、防止外来污染物污染的描述，由于未能结合各岗位的操作步骤进行展开，所以显得过于笼统，也使得文件对各岗位一线员工操作的指导意义不强。
因此，笔者认为，结合iso22000标准的要求，可按以下结构建立企业的前提方案、操作性前提方案。
对硬件方面的要求：糅合原有gmp、ssop文件中所有的硬件要求，按区域划分为厂区和车间两大部分。厂区部分分别对选址、周边环境、厂区布局、道路、绿化、烟尘、污水排放、废弃物管理、厂区虫鼠防治、生活区卫生等方面提出要求，并明确其管理职责。车间部分分别对车间入口、更衣间、卫生间、洗手消毒设施、车间通道、车间地面、墙壁、天花板、门窗、通风设施、采光照明、防蝇虫设施、车间排水设施、不同洁净区域的划分、设备、管路、台面、各类库房等所有硬件方面提出要求。
因此，笔者认为，结合iso22000标准的要求，可按以下结构建立企业的前提方案、操作性前提方案。
对硬件方面的要求：糅合原有gmp、ssop文件中所有的硬件要求，按区域划分为厂区和车间两大部分。厂区部分分别对选址、周边环境、厂区布局、道路、绿化、烟尘、污水排放、废弃物管理、厂区虫鼠防治、生活区卫生等方面提出要求，并明确其管理职责。车间部分分别对车间入口、更衣间、卫生间、洗手消毒设施、车间通道、车间地面、墙壁、天花板、门窗、通风设施、采光照明、防蝇虫设施、车间排水设施、不同洁净区域的划分、设备、管路、台面、各类库房等所有硬件方面提出要求。
化学危害的控制措施
源头控制：对化学危害的控制有时比控制 生物危害更加困难，如农药、兽药的残留问题，一般可考虑从非
污染区域和合格供应商采购食品原料，有条件的可以选择通过有机产 品认证的食品原料。
加工过程控制：合理使用食品添加剂。
规格齐全，支持定制，公司一贯以客户至上、让利客户、薄利多销为原则，诚实守信为宗旨。产品规格尺寸材质齐全，省去不必要的麻烦，-站式采购。公司拥有多年的行业经验,能有效的完成客户的订单，确认产品质量和交货时间。严格控制每一件产品的质量保质保量，让客户买的放心。
控制点(CP)：食品加工过程中，在任何一点，步骤，工序，生物学，物理的，化学的因素(Factors方面问题)能够控制。
控制点(CP)只是或包括所有的问题，而CCP只是控制危害。在加工过程中许多点可以定为控制点(CP)，而不定为CCP，控制点对于质量(如风味，色泽)等非危害的控制点。但如果企业根据自己的情况，对有关质量方面的CP通过TQA，TQC或ISO9000来进行控制。
但应注意：控制太多的点，从而就失去了重点，会削弱了影响食品的CCP的控制。