由于颜料的化学组成与物理特性不同,故它们的分散性能也就各异。分散过程一般分三个阶段,即(1)颜料聚集体开始润湿,(2)颜料聚集体破碎成小颗粒,即聚集体被分离,(3)用连结料置换颜料颗粒表面的空气,即颜料颗粒表面吸附的水或气被润湿介质所取代——在颜料颗粒表面附着润湿介质。
颜料颗粒在连结料体系中的情况可以这样来说明之:(A)一些干的颜料颗粒由于它们的表面引力而相互“抱”在一起,颗粒之间的空间是空气,这种现象叫聚集;(B)颜料颗粒良好地分散在连结料中;(C)一些已润湿或分散的颜料颗粒由于某些力的作用慢慢又形成絮状,颗粒之间是连接料,这种现象叫絮凝。分散体的絮凝作用取决于连结料和颜料的性质以及絮凝物质的出现;(D)当分散颗粒间的引力小到不可能产生絮凝时,则颜料颗粒就可能定向,从而形成疏松结构。
有人认为在胶印印刷中,防伪印刷由印版往橡皮布的转移率是50%,由橡皮布往纸上的转移率是76%,故实际转移到纸上的防伪印刷是38%。在凸版印刷中,由印版往纸上的转移率是50—80%之间。
屈服值的测定方法很多,例如拉雷粘度仪、带式粘度仪、平行板粘度仪等均可用以测定计算而求得屈服值。根据积累的经验及从实用观点看,以拉雷粘度仪测定防伪印刷的屈服值是比较简便而准确的方法。其它方法均需比较复杂的数学计算。为了说明情况,我们将讨论以平行板粘度仪测定防伪印刷的屈服值以及防伪印刷的其它特性内容等。
还应当指出的一点是:防伪印刷由版面向纸张转移传递的过程中,纸上的着墨效果与纸张的质量是有很大关系的。
使流体开始流动所需的小剪切应力就叫屈服值。在这里以符号t。表示。屈服值是塑性流体的特性。
对不干胶标签进行了详细的行业分析,内容包括发展现状,细分产业发展分析,行业竞争格局、重点企业竞争分析,行业前景分析,市场分析。 行业报告对行业前景做出了预测。
1、底纸切穿。要是量少而且不严重的情况下可通过调整压力、加快模切速度来改善。大面积、严重的情况下必须返修辊筒。
2、面纸切不穿。应急时可在砧辊筒的相应位置上贴膜。否则一般要求专业制造公司进行修复。
3、防伪被废边带走。这种现象一般有两种情况。其一为有规律的带走。这时就必须检查局部刀线是否有低陷,面纸是否完全切穿。其二是无规律的带走。这样一般要求印刷工先做调整。除了是由于底纸切穿引起的外,废边间距太小也是一个因素。实在无法解决,还得让专业公司修复。在订购圆压圆模切辊时必须向制造商提供被模切不干胶材料的详细资料。模切对被模切材料一致性要求很高。如中途改变材料,模切效果也会改变。
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