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施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。?5.2小导管的制作?5.2.1小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ6钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在φ6mm加劲箍热轧无缝钢管?≥30cm?15cm 施工准备?注浆孔孔位布置?洞外小导管加工?钻???孔?清???孔?注???浆?导入小导管?结????束?安止浆塞?注浆质量综合检查?浆液配制?合格 不合格?小导管冲孔机1人操作_5秒缩尖成型_省心广告 小导管冲孔机自动送料，尖头快速成型，缩尖光滑，提高施工效率，厂家直销价格实惠， 查看详情 >前部钻注浆孔，孔径10?mm，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。?5.3小导管安设?5.3.1用风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa），钻孔深度为5m。?5.3.2用风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。?5.3.3用塑胶泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。?5.3.4安装时插入长度（按规范）管端外露20cm，以便安装注浆管路小导管 尖头机
试验压力等于注浆终压。 3.1.6.3注浆控制 （1）导管施工完成后开始注浆，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，同时对管口与孔口侧进行密封处理。 （2）水泥浆液采用拌和机制浆，采用液压注浆机浆液注入导管钢管内，注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作压浆试验，确定合理的注浆参数，据以施工。 （3）注浆分两步完成，当次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使导管填充密实。注浆采取注浆终压和注浆量双控措施，注浆压力以0.5~1.0 MPa为宜，持压3~5mm后停止注浆，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准。确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。 （4）注浆过程应程派专人负责，填写“注浆记录表”，记录注浆时间、浆液注浆选，专业注浆施工工程，施工经验丰富， 查看详情 >消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。 3.1.6.4注浆效果判断 小导管尖头机
超前小导管尖头机直径一般采用φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm，间距为15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。?2．测量定位?根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm，一般钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm。?开挖长度应小于超前小导管的支护长度，注浆采用止浆塞，并设置注浆管及排气管，排气管插入孔底5~10cm，排气管采用φ20塑料管。注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。?3．钻孔?钻孔时一般采用风钻开孔，以设计的外插角向外钻孔，一般为3°～5°。锁脚锚管为俯角30°，为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。?
?4.3导管注浆施工?（1）泥浆排渣钻机，要作好排水和泥浆池，避免污染环境。?（2）导管注浆时，施工人员要避免正对注浆管。?（3）经常检查并及时更换损坏的注浆管接头。?五、注浆机具设备配置??注浆机具设备配置表?序号 机具名称 规格 单位 用途 数量 备注 1 注浆泵 Y2B 台 注浆用 1 2 拌和机 JS500 台 拌水泥浆 1 3 注浆嘴 个 注浆用 1 4 浆液桶 个 盛放浆液 2 5 波美表 个 测浆液浓度 1 6 量杯 个 试验 2 7 水桶 个 试验 2 8 胶管 高压管 m 注浆用 10 六、 质量控制措施 6．1钻孔质量 （1）钻孔前，测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 （2）严格控制钻孔平面位置，超前小导管和超前锚杆不得侵入隧道开挖线内相邻的钢管不得相撞和立交。 （3）终孔后，要检查锚杆的位置、孔深、方向和外插角，然后用高压风将钻孔吹洗干净。 6．2注浆质量 小导管尖头机
