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以下是:数控钢筋笼滚焊机10年经验的图文介绍
产品细节图
基本规格是12米单筋、12米双筋,也可以加长,定做周期4到6天。JMRLJ-3000型钢筋笼绕筋机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。在各类建筑施工中,一直以来,在有桩基施工的建筑工程方面,桩基所用的钢筋笼一直由传统的人工一点点缠绕绑扎焊接。但是由于传统人工制作钢筋笼的诸多问题,间距不均匀,松松垮垮,极易变形,极易造成钢筋笼的质量不好。而在桥梁隧道施工中,钢筋笼的加工质量是基础建设的重要环节,有造成了资源的浪费,一系列的问题下来极大的影响了工程质量,已经严重影响到工程建设工期和质量。同时需要极大的人力,物力,加工成本也很高。钢筋加工是一个重要的环节,尤其在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中,钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式,除了效率低下外,主要的缺点是制作的钢筋笼质量差,设备尺寸不规范,影响到工程建设的工期与质量。在梁高450mm,就应沿梁高两侧应设腰筋,所以数量上就不会少于2根。腰筋的直径小的直径为10mm,间距不应大于200mm,同时面积配筋率不应小于百分之0.3,在梁两侧的纵向构造钢筋(腰筋)之间还要配置拉结钢筋。 一般民用建筑的腰筋直径用16和18就可以了,拉筋用圆8。
钢筋笼主筋通过自动上料到分料架;分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管,并经过电动工具将主筋固定在盘导管上;盘筋(绕筋)经过矫直器后焊接在主筋上;然后开始正常焊接,固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度(行走速度可根据操作工人的熟练程度经行)前进,同时进行焊接,从而生产出成品钢筋笼。特点:钢筋笼绕筋机自动化程度高。采用无级变速、屏进行操作,速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工,加工效率3至4倍。。焊点可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。操作简单。工人通过简单培训即可上岗。适应能力强。适用于笼子直径600-3000mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动。根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。
公司实力
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