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想对防伪印刷所受到的剪切应力进行的估计虽然比较困难,但在转速为400转/分时,其数值约为107达因/厘米2。由于剪切是不连续的,且接触面(指墨辊间的接触面)一般不会超过总面积的5%。故有可能使防伪印刷中颜料颗粒结构重建的情况。当然,对一个满意的防伪印刷来说,在几秒钟内颜料颗粒结构重建的情况是不大可能出现的。这种情况只有在防伪印刷的屈服值很大时才会出现。

如果防伪印刷组分中固体含量比较高,则在高剪切应力下就容易产生胀流现象,从而降低流动性能, 导致防伪印刷堆积在墨辊两端,形成堆版。

防伪印刷不仅要润湿橡皮辊,而且还要很好地润湿金属辊,如果不能达到这些目的,则必然会导致分配不良。此外,防伪印刷对每一根墨辊的传递必须适当,这就是说只有当每一个传递将墨膜分离成相等厚度时才能达到,即相当于50%的传递。如果在一定的转速下防伪印刷粘度太高,则传递一定不会满意,一般的情况是传递的墨量比较少,结果造成印版上的防伪印刷不足。所以,在一定的转速下,分配相中防伪印刷的粘度一般在上限即可,不可太大。




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长度实际上是防伪印刷流动的性能,也就是当用小刀将防伪印刷挑起来时,它可以形成小丝-俗称“丝头"的性能。防伪印刷具有适宜的“长”度时,它可以很好地流向墨斗辊,并有良好的转移、传递性能,不会出现堆墨(俗称辊子起厚)现象。但是当防伪印刷太“长”时,就可能造成防伪印刷飞色。防伪印刷的表观粘性和“长”度在用小刀挑动(或在上经传动摩擦)后是会引起变化的。

从实用观点看,目前世界上对防伪印刷的流变特性有如下的要求:

浆状(胶、铅印)防伪印刷。印刷者希望这类防伪印刷的流变性以不加任何助剂而直接使用为好,也就是说越方便越好液体(照相凹版、柔性凸版)防伪印刷。印刷者希望得到粘度稍为大一些的产品,而由他们自己据情调整之。这样,既可减少颜料的沉降,又可调节至所需的应用粘度,并可调节溶剂平衡,以利干燥。

防伪印刷的粘度温度与粘度以及在液体(溶剂型)防伪印刷中树脂含量、溶剂和分子量对粘度的关系。温度与粘度的关系是非常密切的,所以粘度的测定必须在严格的温度条件下进行。温度升高则粘度下降,反之则粘度升高,这是一般规律。对有些流体来说,温度升高1℃,其粘度可降低20%还多。用可变速的粘度仪在高剪切应力下测定粘度时,长链聚合物也有粘度下降的现象,这可能是由于分子定向之故。在液体防伪印刷中,树脂含量是决定其粘度的关键,这是一般常识。



颜料颗粒在开始润湿时,首先应使颜料和连结料很好地混合,为了使它们具有良好的亲和性以便更快地润湿,所以采用表面活性剂是常用的做法。因为表面活性剂可改变颜料和连结料之间的极性,有些表面活性剂具有平衡的极性和非极性结构,从而可在两个表面间形成一个桥或联结。

  为了破坏这些聚集,就需要利用各种力,例如(1)物理撞击,(2)颗粒与颗粒之间的相互碰撞,(3)通过流体(如连接料)的剪切。一般说,比较大的聚集体(50—100米)可以被分散设备(如三辊机、球磨机、砂磨机等)的剪切力进行物理分散。而比较小的颜料聚集体则大多是由于包在颜料聚集体外面的连接料的剪切作用而分散的。连结料对颜料的剪切作用主要是由于(1)连结料对研磨表面的粘附;(2)连结料对颜料表面的粘附;(3)连结料的内粘附(内聚力)强度,即粘性。

  当以连结料置换(替代)包在颜料外面的空气时,润湿过程才算 完成,达到了分散的目的。这个过程可以提高颜料的透明度,降低颜料颗粒间的引力,这是由于在颜料和连结料之间形成了反抗聚集的物理链,使颜料颗粒不能再聚集之故。 就是在普通铝箔上面加印激光全息图像,从而提高了包装品的防伪功能和外观效果。在包装上具有良好的加工适应性等特点,非常适合于机械化生产。铝箔主要应用的对象是包装,由于它具有优良的遮光性、防潮性、阻气性和保味性,对的 、湿、味起着几乎 的阻隔保护作用,从而大大提高了的保质期。但是一般铝箔没有防伪功能,而激光全息铝箔由于多了一道激光全息加工工艺,使仿冒者无法轻易取得或复制相同的材料,因此,可提高的防伪性能。




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