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真空热处理工艺热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展，机械制造又对热处理提出了更新更高的要求，模具的热处理又是热处理中技术含量 的部分。众所周知，模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。模具的性能必须满足：高的强度，(包括高温强度，抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。对模具寿命影响 的是模具的设计(包括了正确的选择材料)模具的材料，模具的热处理，模具的使用和维护等。如果模具的设计合理，材料优质，那么热处理的好坏直接决定了模具的使用寿命。目前国内外都在设法采用更先进的热处理手段来提高模具的性能延长模具的使用寿命。而真空热处理则是模具热处理中较先进的方式之一。所以从模具热处理来看，热处理加工设备的状态、热处理的工艺、生产过程的控制显得尤为重要。而设备的先进性是保证先进工艺实现的前提。真空高压气淬炉是实现真空热处理为理想的设备。真空炉具有不脱碳，不氧化的效果，具有温度均匀，加热和冷却速度可控，可以实现不同的工艺过程，真空炉由于没有污染，是国际上公认的“绿色热处理”。现在国际上已有2-20bar的真空高压气淬炉，可以完全满足模具的真空热处理的要求。



如何调质真空热处理 减少残留奥氏体量的 工艺，也是减少模具变形、稳定使用时发生尺寸变化的 措施，因此精密复杂模具一般应采用调质真空处理。调质真空处理分为两种方法，如下： ，时效处理：为了精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。 第二，调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。 调质真空处理在上面的两种方法中，不知道可不可以帮助到您！




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什么是深冷处理？其作用和适用范围是什么？
深冷处理就是钢件淬火冷却到室温后， 继续在 O℃以下的介质中冷却
的热处理工艺，也称为冷处理，是淬火过程的继续。
(1)深冷处理作用
限度减少残余奥氏体 （常温下的不稳定组织，容易引起尺寸变化等）
以进一步提高工件淬火后的硬度和防止在使
用过程中残余奥氏体的分解而引起的变形， 同时强度、硬度和耐磨性
都可得到不同程度的提高。
(2)深冷处理注意事项
高合金钢或高合金渗碳钢，因 Mf 点很低，冷处理需在 -120℃以下进
行，保温 1～2h，冷处理后必须进行回火或时效处理，以获得更稳定
的回火马氏体组织， 并使残余奥氏体进一步转变和稳定化， 同时使淬
火应力及深冷应力充分。
(3)深冷处理适用范围
较适用于 精度 要求很高，必须保证其尺寸稳定性的工件，如量具等。
模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程， 对模具的以下性能有直
接的影响。
① 具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应
力过大，造成模具在热处理后的加工、 装配和模具使用过程中的变形，
从而降低模具的精度，甚至报废。
③ 具的强度 热处理工艺制定不当、 操作不规范或设备状态不完好，
造成热处理模具强度（硬度）达不到设计要求。
④ 模具的工作寿命 热处理造成的组织结构不合理、 晶粒度超标等，
导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影
响模具的工作寿命
① 模具的制造成本 作为模具制造过程的中间环节或终工序，热
处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具
报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，
提高模具的制造成本。




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