企业订制

，用另一块纸把它对刮至印刷的墨层厚度，即与原稿对比看是否合适对照样稿时，要对纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位，才能看得准确一些，调墨时还要掌握一个原则，即尽量少用不同颜色的油墨，也就是说，能用两种墨调成的，就不要用三种油墨去调，以免降低油墨的光泽度另一方面，刮样的墨色调配要比原色略深一些，这样打印出的色样就能准一些。小样的墨色调准后，即可依据它们各自的用墨比例，进复古风格行批量调墨，以确保调墨质量，提高工作效率综上所述，只要我们掌握好三原色的变化规律，应用好色彩知识，认真实践并加以分析总结，就一定能即快又准确地调配出色相准确、色彩鲜艳、明亮和印刷适性好的彩色油墨，为提高产品质量

恒松建议，在条件允许下，尽量使用计算机专色油墨配色对色彩要求较高的大型包装印刷企业在配色时通常采用计算机专色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度计测定目标色，经计算机配色软件处理后，以客观数据的形式表现出目标色的颜色信息，然后采用储存在数据库中的基础颜色数据进行配色，经计算得到能配制接近目标色色相的专色油墨配方。当复制色和目标色之间因原料性质和工艺参数等因素的影响而产生较大色差是，计算机配色系统会自动修正所用配方，将色差控制在允许范围内基色采样必须准确，否则将直接影响配色效果。因此，在建立基色标准时必须严格、细致，尽量排除一切外界因素的干扰确保油墨稳定转移。多次实验发现，若直接采用打墨机打出油墨印刷色样，色样上的油墨厚度和均匀性并不能满足大型包装印刷企业较高的色彩要求

为了解决套准的问题，一般在制作凹版滚筒时会将各色版的版滚直径适当地加大一些。另一个方面，也可能会由于制作版滚时存在一定的误差。因此，在考虑凹版印刷的色序安排时，一定要将直径zui小的版滚安排在*色印刷，直径zui大的版滚安排在zui后印刷，两者之间按照递增的顺序依次排列。对于凹版印刷中的表印产品，根据墨色的先后顺序排列，先印刷浅色，后印刷深色。一般三原色油墨的色版排列依次为：白—黄—品红—青—黑。对于凹版印刷里印产品，根据墨色的先后顺序排列，先印刷深色，后印刷浅色。一般三原色色版的排列依次为：黑—青—品红—黄—白。在凹版印刷中，无论是里印还是表印，当印刷有专色时，一般色序排列都是安排与三原色油墨相似的同一位置上，而印刷金银色专色时，则一般将其安排在*色之后，因为金银专色油