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  而对大于10T的电弧炉好采用炉内排烟和炉内外相结合的排烟系统。设计参考如下:炉盖排烟:按每吨钢计算:6~10kg/t;按烟气量计算:3~5g/mN3;炉内排烟:按每吨钢计算:8~12kg/t;按烟气量计算:15~20g/mN3;烟尘粒径质量分布百分比见表二。   烟尘的容光焕发量(堆积密度):国内实测为500~600kg/m3;⑶、烟气分分炼钢电弧炉烟气的主要成分有:CO、CON2及O2等。其烟尘的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中铁的氧化物多。   ⑷、排风量计算炼钢电弧炉的风量应按排烟方式来确定或计算。A、炉外排烟炉外排烟方式的排风量可按表三采用。B、炉内排烟炉内排烟采用合理的排风量,能将炉内的烟气(始发烟气)排走,并使电弧炉在冶炼时不再冒烟。同时也不会由于过多地冷空气而降低炉温。   烟气的生成量取决于装料量、脱炭速度、吹氧强度、炉料质量及炉子的密封程度等。通过几种理论计算方法及国内实测资料分析,建议炉内烟气量可按每吨钢产生800Nm3计算。通过实测得知,由于系统漏风和掺入空气等各种国素,对于干法净化的直接式炉内排烟系统的处理风量应取炉内烟气量的4~5倍。



锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。
  达到次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。
  锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。



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