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塑料粉碎机的使用注意事项 1、塑料粉碎机与动力机组要安装牢固。若要塑料粉碎机长期工作，应将其固定在水泥与之相关的基础上；若需要塑料粉碎机移动作业，机组应安装在用角铁制成的移动机座上，并且保证电动机和塑料粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。 2、塑料粉碎机安装完后要确定各部紧固件一定保持紧固。同时要检查皮带松紧度是否适度。 3、塑料粉碎机在起动之前，先波动转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活转动，机箱室内是否控触，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及塑料粉碎机润滑是否良好。 塑料粉碎机若是轴承过热应该怎样来处理呢? 一、2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停止使用粉碎机，进行故障排除，以避免轴承早期损坏。 二、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的百分之70-80，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。 三、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用粉碎机，拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
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塑料粉碎机的离心风机.能否将物料送走.管路不致堵塞.关键是离心风机要有足够的风量、风速和风压。为了掌握离心风机的性能和合理的选择混合比、管路直径及输送高度.应对风量、风速和风压进行测定。 测定塑料粉碎机离心风机的压力时，用皮托管与各种压力计配合使用。皮托管的作用是接受并传递气流的压力，压力计则指示被传递的压力值大小。目前常用的压力计有U型压力计、倾斜式压力计等. 可用铜、不锈钢管等材料自己制作。皮托管有两个通路.其中一个是在端部中心白留了一个小孔，测定时这个孔对着气流接受总压力。另一个在侧壁上留有几个小孔，测定时此孔垂直千气流，接受静压力。两个测压管的压力差为该点的动压力(即速度头)。 挡料棒部分是与粉碎机离心风叶部分、锤击转子部分同固定在一根主轴上。位置在两者之间，为了将销轴从锤击转子的隔盘、端板上抽出，便于安装和检修锤柄，挡料棒与锤击转子部分成60交角，与离心风叶成30交角。 在挡料棒的外周有一个固定在机壳上的锥形壳体。锥形壳体对离心风机起集流器作用，保证气流顺利的从锤击转子腔内进入离心风机腔内。另外可通过调整挡料棒与锥形壳体的间隙，控制物料的粉碎粒度，不致有大块物料崩入离心风机腔内。这样既减少了有轴流风叶时所造成的负作用，又克服了去掉轴流风叶后粉碎粒度变粗的缺陷。 挡料棒与锥形壳体的间隙一股为40~60毫米。间隙的大小可通过改变挡料棒的安装方位进行调整。
塑料粉碎机具体的价格俗话说，货比三家，意思就是在准备购买时想先了解一台设备到底要多少钱，其实塑料粉碎机是根据使用需求所配置的机型机种不同，所以价格也不同，有几千到几万甚至十几万、几十万不等。 我国塑料粉碎机市场的发展及未来行业走向分析是很有必要的，促进我国塑料粉碎机的发展将会对我国注塑行业及废旧塑料回收行业提供技术保证及较低的运行成本。塑料粉碎机的原理及其实验流程讨论了转速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工艺参数对粉碎效果的影响。根据其结构性能和塑料粉体说明，结合粉碎机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征,提出此粉碎效果属于脆性断裂的新观点。粉碎塑料材质的塑料粉碎机，在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边塑料粉碎机。 同时由于小型塑料破碎机的寿命仅为三五年，每年国内更换的破碎机约为破碎机需求总量的20%，即使这样国内还有很多碎石机在超龄运转，国内破、碎机整体趋于老化，更大规模的更新换代只是时间问题，西部大开发引发了对破碎机的大量需求。随着继续扩大内需，基础设施建设步伐的加大，这就带动了破碎机行业的的蓬勃发展，因为它是一切原料的来源，没有了破碎机可想而知那样的生产力是多么的不敢恭为。 现在社会不断的发展，人们不断的提高。高速、节能一直是国际塑料机械发展的主旋律。而我国大多数塑料机械存在能耗大，多为国外同类型机的2倍，速度一般为国外设备的一半；产品开发周期约为国外的3倍，产品寿命却比国外低一半。 我国塑料机械设备产品年产量占总产量的25%，可知中国塑料机械行业与国际塑料机械行业水平还存在较大的差距，但从总体市场水平来看塑料粉碎机的在我国的发展将有着巨大的市场空间和客户群体，但由于技术等方面的不完善性对于高端塑料粉碎机加工市场仍然存在较大缺陷。
