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一般我们在进行钢管半径的设计的时候都会根据其在这方面的用途。因为我们的15CrMoG合金管主要用于是管道运输，所以对其半径要求比较高，这样在进行设计的时候都会优先考虑半径，因为半径如果比较地话，在使用的时候就不必要再进行二次切割，这样直接就可以进行使用，省去了不少的麻烦，而且还提高了很高的效率。
针对单半径通过系统的缺点，很多15CrMoG合金管的成型过程单元采用双半径，初步形成水平辊是由两个不同的圆弧，和时间是一样的单一半径变形过程，粗糙的形状这条曲率处理接近边缘的曲率的挤压辊，辊轧成形过程的这种花。钢带的边缘处理来改善焊接形成条件
形成部分两边的小半径约占10%。15CrMoG合金管坯宽度。缺点的形成过程，不同直径的辊不能使用。生产过程严格清洗相关技术指标，防止由于错误时间受伤的直缝直缝分刺绣后，产品外观与刺绣会比以前更光滑，直缝除了刺绣是一种常用的行业的技术。
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形成部分两边的小半径约占10%。15CrMoG合金管坯宽度。缺点的形成过程，不同直径的辊不能使用。生产过程严格清洗相关技术指标，防止由于错误时间受伤的直缝直缝分刺绣后，产品外观与刺绣会比以前更光滑，直缝除了刺绣是一种常用的行业的技术。
高压合金管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面积，原始裂纹萌生和传播在寒冷的淬火缺陷，结合高压合金管淬火冲击韧性低、裂纹扩展阻力差，水压试验压力终导致高压合金管淬火的不稳定。高压合金管没有填充金属的电阻焊钢管，其外部表面很轻，不容易观察高压合金管淬火外表面的位置，因此容易防腐涂层，尺寸精度较高。管高压合金管的过程有很大的影响的质量和规格，管过程的限制，高压合金管直径和壁厚一般不太大。
淬火质量是一个重要因素影响高压合金管的质量，目前在国内有很多高压合金管破裂，泄漏事故，主要是因为失败引起的淬火位置和造成巨大的经济损失。基于特定规格高压合金管淬火裂纹形状缺陷存在的边缘的金相检验和分析，结合实际生产条件， 确认缺陷是由于严重的腐蚀表面的母材和高压合金管淬火熔敷金属流动过程中偏差。防止高压合金管淬火边缘产生相似的缺陷、调整和优化生产线边清洗设备，并根据高压合金管淬火地形调整淬火工艺，取得了良好的效果。冷裂纹是由于大的淬火应力和淬火通量氢含量过高或焊件的刚度差异太大，往往只有在焊件冷却到一定温度，因此也被称为延迟。
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正规厂家有很先进的控制技术,所以在生产的过程中可以实现对温度的控制要求,保证产品质量,所以我们需要购买正规厂家的15CrMoG合金管.但机构提供的数据表明，部分15CrMoG合金管品种出现反弹。特别是本体疏水管道多,材质混乱,厚壁15CrMoG合金管现场安装时管材、阀门要标识清楚,对法兰安装时要认真检查,不能留下隐患, 其它集中布置的管道的工艺及系统清洁都要进行严格的控制,只有这样才能减少机组正常投运后出现阀门内漏、卡涩等现象。不同规格的钢管，表面温度对其直线度的影响也不同，甚至可能出现钢管的弯曲方向完全相反在生产15CrMoG合金管的过程中要对温度有严格的控制,这样才能够保证焊接的牢靠性.如果温度过低,就可能会导致焊接的位置不能达到焊接需要的温度。