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铺设技术
①复合土工膜铺设和展开方向,由E向W或由W向E进行,每幅铺设长度中,包括两侧挡水墙高度一次完成。
②铺设顺序,自渠道轴线向S、N两侧推进。
③施工工序,先做湖底复合土工膜的砂浆保护层(20-30mm),再做与垂直挡水墙的粘贴。
④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上,干燥静置时间约5分钟,然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕,在水位线以上钎钉锚固,并做防水、防腐处理。

质量验收
1.复合土工膜的材质与施工执行 质量技术监督局发布的聚乙烯土工膜,复合土工膜 标准。
2.施工质量验收,分为施工单位自检,承包单位抽检等内容。
3.焊接质量检验,采用“充气压力法”,破损修复用“目测法”,充气压力检测指标为0.06Mpa。
4.质量验收过程包括,工序交接程序,竣工验收等内容。
5.人工湖正常渗漏量:≤15mm/24h(含季节蒸发损失量)。
施工进度
1.日功效,一台机组每日按施工面积为2000~2500㎡。
2.计划工期为3日。




      复合土工膜是在薄膜的一侧或两侧经过烘箱远红外加热,把土工布和土工膜经导辊压到一起形成复合土工膜。随着生产工艺的提高,还有一种流延法做复合土工膜的工艺。其形式有一布一膜、二布一膜、两膜一布等。
土工布作为土工膜的保护层,使保护防渗层不受损坏。为减少紫外线照射,增加抗老化性能,采用埋入法铺设。
施工中,首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面,然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧,两端埋入土体部分呈波纹状,然后在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层10cm左右过渡层。砌上20-30cm块石(或砼预制块)作防冲保护层。施工时,应尽力避免石块直接砸在土工膜上,可以边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固,连接部位要涂刷乳化沥青(厚2mm)粘接,以防该处发生渗漏。



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       复合土工膜的焊接质量直接影响复合土工膜的防渗性能,因此符合土工膜焊接施工非常重要。在本工程中,复合土工膜的焊接主要由厂家派出施工技术人员到现场指导和培训,并采用焊接设备进行。用干净的纱布擦拭焊缝的搭接处,无水、无灰尘、无水垢:土工膜平行对齐,搭接宽度为lOcm,焊接宽度为5-6cm。根据当时当地的气候条件,将焊接设备调整工作状态。做小试样焊接试验,试焊lm长复合土工膜试样。应采用现场撕裂试样,焊缝不应因撕裂而受损,母材也不应撕裂。现场撕裂试验合格后,用已调整好工作状态的薄膜焊接机逐个进行正式焊接。
      焊接前,用吹风机吹掉薄膜表面的沙子、污垢等污垢,薄膜表面干净。在焊接部位下面放一块长木板,以便焊工在平整的基面上行走,焊接质量。正式焊接前,根据施工温度进行试焊,确定行走速度和焊接温度,一般掌握1.5-2.5m/s的行走速度和220-300摄氏度的焊接温度。有两个宽度为100毫米的拼接焊缝,两个焊缝之间留有100毫米的空腔。使用此空腔检查焊接质量。复合土工膜的现场连接应符合下列要求:①焊接采用双焊缝搭接焊。②以专用薄膜焊接机为主要焊接工具。使用塑料热风焊枪作为局部修复的辅助工具。(3)根据气温和材料性质,调整和控制焊机的工作温度和绑扎。焊机的工作温度应为180-200摄氏度。焊缝处的复合土工膜应熔合成一体,不得出现虚焊、漏焊或过度焊。



      复合土工膜焊缝质量检测
1.检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法。
2. 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。

     焊缝质量要求:
1. 对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,压力无明显下降为合格。
2 .对单焊缝和T兴结点及补修点应采用50cm×50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格。
3. 室内试验,焊接抗拉强度应大于母材强度。
4 .质量检验应随施工进展进行。




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