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以下是:钢筋笼绕笼机整体操作—的图文介绍
建贸机械设备有限公司自成立以来，本着“十年磨剑、精益求精”的理念，自行研发、设计和生产了 辽宁沈阳五机头钢筋弯箍机；未来，公司将一如既往的加强技术创新，持续研发高精尖接合工艺，将公司建设成为辽宁沈阳及周边认可的 辽宁沈阳五机头钢筋弯箍机制造商。
加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求，箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 机械化加工钢筋笼在质量控制方面得到了保障，现已被公路建设行业协会作为《公路工程工法》进行推广，得到业主的普遍认可和喜欢。综上所述钢筋笼绕筋机具有非常多的功能、生产效率相较人工十分。钢筋笼绕筋机作为钢筋加工设备广泛应用于建筑业与钢铁产业，减轻人工压力实用性强，好操控成本低并且占地面积小，都将成为选择钢筋笼绕筋机的理由。
在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊中发生因缺焊漏焊而钢筋脱落。在钢筋笼制作中应确保主副吊环标高与交底一致。除此之外，员应在每次起吊前对吊具进行检查，重点检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。确保所有吊具规范要求。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。工地3000型辽宁沈阳钢筋笼绕筋机的搭接，可采取先搭接主筋再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的搭接，先搭接主筋再做笼子：把9米的钢筋通过对焊或套筒连接成9米～29米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子，先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子搭接成为较长的笼子。
钢筋笼绕筋机2）拉筋系统
牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动拉筋小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时拉筋小车具有自动返回功能。
3）电极系统
气动电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预压相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接过程中的飞溅进一步减小，电极寿命进一步得到延长，在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变，保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。
1）焊接控制系统：由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的调节和焊接过程的完成。
2）焊接控制主回路系统：
主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成，由焊接变压器提供足够的焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却，为设备的正常工作提供保证。
牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动拉筋小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时拉筋小车具有自动返回功能。
3）电极系统
气动电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预压相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接过程中的飞溅进一步减小，电极寿命进一步得到延长，在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变，保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。
1）焊接控制系统：由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的调节和焊接过程的完成。
2）焊接控制主回路系统：
主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成，由焊接变压器提供足够的焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却，为设备的正常工作提供保证。
