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②一般材:主要用于除了DDQ用途外的材料,这种材料的特点是延伸率相对较低(≧45%),而硬度相对较高(≦180HB),内部晶粒度等级在8.0~9.0间,与DDQ用材比较,它的深冲性能相对稍差,它主要用于不需伸拉就能得到的制品,象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点,就是BQ性相对较好,这主要是由于它的硬度稍高的缘故。
不锈钢薄板是一种价格不高的材料,但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷,如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等,从而其表面质量,象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的,而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的,因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率,来确定其表质量等级,从而来确定产品等级。




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力学性能几个主要指标
硬度:指材料抵抗其它更硬物压入其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。强度:金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标。

屈服强度(бs):指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加,变形却继续增加,或产生0.2%L时应力值,单位用牛顿/毫米毫米2(N/mm2)表示。抗拉强度(бb):指材料在拉断前承受的 应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。塑性:金属材料在外力作用下产生 变形(去掉外力后不能恢复原状),但不会被破坏的能力。伸长率:金属在拉力试验时,试样拉断后,其标距部分所增加的长度与原始长度的百分比。(伸长率越大,其塑性越好)
韧性:金属材料抵抗冲击载荷的能力通常用冲击功度量)冲击功:试样在冲击载荷作用下,折断时所吸收的功。、钢铁产品的示方法
我国钢铁产品牌号表示方法的总则采用汉语拼音字母、化学元素符号、阿拉伯数字相结合。(1) 生铁①铸造用生铁  如: Z30化学元素对钢性能的影响 (1)  碳对钢的性能有极为重要的影响,一般来说,钢的碳含量越高, 其强度、硬度越高,耐磨性越好比,而塑性、韧性及焊接性则逐渐降低。(2) 硫 硫是由生铁及燃料带入钢中的有害元素,硫能引起热脆性,钢的热加工性能和焊接性能,并降低钢的塑性、韧性和疲劳强度。硫对钢的 有利作用是能改善钢的切削加工性能。(3) 磷 磷是由生铁等原料带入钢中的有害元素,磷能引起冷脆性,影响钢的冷加工性能和焊接性能,并能显著降低钢的塑性、韧性。但磷可提高钢的耐大气腐蚀能力,改善钢的切削加工性能




马氏体不锈钢特性高碳铁素体不锈钢热处理可使其硬化并具有高强度、低塑性400系列钢种有磁性焊接性能较差
Cr含量在11.5-18.0%,随碳含量的提高,提高了钢的硬度和强度,主要用于刀具、汽轮机叶片、医疗器械等1Cr13 、2Cr13、 3Cr13 、4Cr131Cr13主要用于韧性要求较高且具有不锈性的部件,如叶片、阀门等,也可用作常温下的一些设备;2Cr13除了做叶片外,还可用于叶轮、紧固件等承受应力较高的部件;3Cr13用于强度、硬度要求更高的结构件、耐磨件、如轴、螺栓、弹簧、活塞杆、耐蚀刀具等。 此类钢随碳含量的增加,强度、硬度提高,而冷塑性和韧性下降,同时耐蚀性能降低9Cr18是马氏体不锈钢中C、Cr含量 的钢种,具有高强度,不锈、耐蚀性能。一般用于外科刀具、优质刀剪、滚珠等。双相不锈钢特点:奥氏体+铁素体混合组织含铬、镍、钼、氮有磁性高强度,成型需大功率设备冷加工可使其硬化焊接性能好于A抗氯化物应力腐蚀优是工艺难度较大的不锈钢钢种之一。


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