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“天天都是 3.15”是我们始终遵循的宗旨，坚持以质量求生存、品质求发展，不断开拓创新。鹏瑞管业有限公司全体员工以“再铸辉煌”为精神动力与社会各界同仁携手共创 山东泰安球墨铸铁管厂家天地，欢迎新老客户莅临我公司参观指导。
二、接下来我们来说一说给水球墨铸铁管连接方式问题： 由于给水球墨铸铁管采用柔性接头, 施工操作较为方便, 可提高施工效率、 改善施工条件、 降低施工成本, 而且接口大部分采用胶圈连接,操作简便, 能缩短工期,降低施工造价。 给水球墨铸铁管具有承受供水压力高, 能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化, 管材具有强度高、 韧性好、 耐腐蚀、 柔性接口安装方便、抗震性强、 劳动强度低等优点, 可适用于地质差的地段和横穿公路,不需另外加工钢管, 再加上耐腐蚀性强,能适用于沿海和盐碱地带。目前在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程更能体现其安装便捷,劳动强度低的优势。 给水球墨铸铁管密封性能好, 不易渗漏,可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。 给水球墨铸铁管在管道中使用的时候不仅施工操作简单、给水球墨铸铁管运用较为广泛，而且给水球墨铸铁管的密封性很好减少了很多日常维护的费用。但是需要提醒您的是，如果您想达到以上我们所说的这些方便之处，需要使用质量过关的给水球墨铸铁管哦，不然可是达不到这些效果的。
鹏瑞管业有限公司
球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。 这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。 和控制措施是： 1、改进离心设备，有效裂纹 减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。 离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。 2、优化工艺参数，减少管身重皮 合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。 在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夹渣缺陷 为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。 通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。
