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球墨铸铁管球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺。方法分为冲入法、钟罩法、喂丝法。 工 艺:热处理 方 法:冲入法、钟罩法、喂丝法 相 关:根据实际要求可加入不同的球化剂 球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺,用来获得球状石墨,从而提高铸铁的机械性能,这种铸铁称为球墨铸铁。 球化处理工艺有多种,冲入法/喷镁球化,钟罩法,喂丝法/喂丝球化等等。 球化剂根据所获得的基体要求有不同的球化剂。




2.5球墨铸铁管 沟槽的开挖应符合下列规定: 2.5.1 开挖断面应符合施工组织设计方案的要求,槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留 200~300mm 土层由人工开挖至设计高程,整平; 2.5.2 槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石 或石灰土回填; 2.5.3 槽底扰动土层为湿陷性黄土时,应按设计要求进行地基处理; 2.5.4 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应全部挖除并按设计要求进行地基处理。或者 使用特殊涂层的管道,以满足管道防护的要求;.2.5.5 在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的梯。




球墨铸铁管球化类型包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。其中为广泛的是稀土镁硅铁合金,钙镁球化剂主要是日本生产和应用,如日本信越(SHIN--ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4%~28%(质量分数)变动,但钙含量变化较小,其变化范围为20%~31%(质量分数);此类合金白口倾向小,但要求处理温度高,处理后渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用,这些合金的优点是相对密度大,反应平稳,镍可起合金化作用,价格贵,这种合金在中国较少应用。纯镁合金处理时要用专用的压力加镁包,镁的吸收率高,但处理措施极为严格,生产中应用比较少。 稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂,它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。价格高,白口倾向大,过量会使石墨变态,现在已不作为球化剂单独使用,仅作为辅助球化元素。 镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型,这种球化剂中含硅很低,通常称为低硅压块状球化剂,因而为后续的孕育提供了大的余地,有利于生产铸态球墨铸铁,但这种合金易漂浮,处理效果波动大,处理时跟块状球化剂混合使用。将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中,将其快速送入铁液中达到球化目的。这种球化剂较贵,且设备投资大,但处理时合金吸收率高,因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。粉状球化剂使用时将镁粉与抑制剂混合放人包内,并使铁液从合金表面上流过,逐层与合金反映达到球化效果,这种专门工艺称之为MC。
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