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虽然普通钢板经过热处理或者表面渗碳、渗氮等处理之后,它的表面强度也能有所提高,但是此类钢板如果硬度做的太高的话,可能会整快剥落,反而不利于耐磨,有一些比较软的材料可能也比较耐磨。

而新钢NM400耐磨板之所以耐磨新钢NM500耐磨板,主要是因为它们不仅有硬的质点,而且还有软的基体。一般在磨损的过程中,会有一些脱落的物质,这些物质会融入到软的基体中,不会对表面造成很大的伤害。如果说板材的基体组织硬度也比较高的话,那脱落的磨料或者是其他物质,在相互运动中就会相互研磨,更快的破坏了基体组织。耐磨板



耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道(8-12mm)、曲线(S、W)等;主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%,显硬度可以达到HV1700以上,表面硬度可达到HRC58-62。

耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类;耐磨钢板总厚度小可以达到5.5(2.5+3)mm,厚可以达到30(15+15)mm;耐磨钢板可以卷制小直径DN200的耐磨管道,并可加工成耐磨弯头耐磨三通、耐磨变径管。耐磨板




良好的耐冲击性

耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性

较好的耐热性

耐磨层使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。 使用温度如下: 普通碳钢基板不高于380℃工况使用; 低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板不高于540℃工况使用; 耐热不锈钢基板在不高于800 ℃工况使用。

。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。耐磨板




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硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶,当钢进行加热时,会因共晶体熔化而脆化开裂,这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降,这称为“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素,应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量,把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、优质钢(ws.wP≤0.040%)、高级优质钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷虽是有害元素,但在某些情况下却有有益的一面,如硫与锰同时加入钢中,形成的MnS会使切削时易于断屑,这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性。



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