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为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。 气量分布板滤筒除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有要求，气流分布十分和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。 圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。 当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。
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滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能较高的过滤效率。 家具厂脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。 家具厂脉冲布袋式除尘器工作原理木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。 家具厂袋式除尘器对净化含微米为亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上：该系列袋式除尘器可以捕集多种干性粉尘，是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器掐化要比用电除尘器的净化的多；含尘气体浓度在。
除尘管道材料包括普通材料和材料。除尘管道常用的普通材料是0235钢板，具有坚固、耐用、造价低、易于制作安装等特点。材料主要包括淬火钢材、耐热合金钢、碳化硅材料、0丁陶瓷复合钢管等。由于在除尘和气力输送管道的磨损中主要为磨粒磨损，其磨损程度主要取决于材料本身的硬度，因此材料的主要以材料硬度为方向。 另外，根据化工厂输送介质的特性和管道材质的品种，一般采用（（^幻。一1987〉热乳无缝钢管、邓92—丨3）焊接钢管、〔丫8242—1963〕直缝电焊钢管、铸铁管等。常用的管道部件包括哪些。如何设置。管道的部件包括风管检査孔、检测孔、清扫孔、检修平台，以及弯头、三通、四通等各种管件。 检测孔在一般除尘设备中，检测孔按其检测目的主要分为温度测孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点如下。①在除尘系统管道上主要用于测定管道的压力分布和风量大小，以便对系统风量进行。②在风机前后的总管上主要用于测定风机性能和工作状态，如风量、风压等。 ③在除尘器前后主要用于测定除尘器盼性能，如设备漏风率、风量分配等。④在吸尘罩附近主要用于测定吸尘点抽风量、初始含尘浓度和吸尘罩内的负压。⑤在烟因上主要用于测定净化后气体的排放浓度。测孔远离弯头、三通等构件，并选在气流段，这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。
