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造成方管的焊缝容易产生气孔的因素: 大家都知道,焊缝的好坏决定了方管质量的优劣,一旦方管焊缝产生气孔,那不仅影响管道焊缝致密性,造成管道泄漏,而且会成为腐蚀的诱发点,严重降低焊缝强度和韧性。一般来说焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢板的表面质量以及钢板边板处理,焊接工艺及钢管成型工艺等都可能是焊缝产生气孔的原因。所以,在焊接时,焊接温度高,则使焊缝过烧,形成穿孔,含有适量的CaF2和SiO2时,会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防止氢气 孔的形成;焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣;直缝方管 钢板板边应设置铁锈和毛刺装置,以减少产生气孔的可能。焊接温度是影响焊缝质量的关键参数,装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后,装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮,上下压紧板边;焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取值,反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取值,反之取小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用;为了减少磁偏吹的影响,应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端,避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场;应适当降低焊接速度或增大电流,从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度,以便于气体逸出,同时,如果带钢递送位置不稳定,应及时进行调整,杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型,造成气体逸出困难;为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面清扫装置。
镀锌方管是一种具以热轧或冷轧镀锌带钢或镀锌卷板为坯料,经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的,方形截面外形尺度的空心方形的截面型钢钢管;或将事前做好的冷弯空心型钢管,再经热浸镀锌加工而成的镀锌方矩管。由于镀锌方管是在方管上停止了镀锌的处置,所以使得镀锌方管的运用规划较方管有了很大的拓宽。其主要用于幕墙,建筑,机械制造,钢铁建立项目,造船,太阳能发电支架,钢构造工程,电力工程,电厂,农业和化学机械,玻璃幕墙,汽车底盘,机场等。 镀锌方管做热处理要把控的要点有哪些? 镀锌方管及夹具在热处置前均应根除油污、残盐、油漆等外来物;在真空炉中初次运用的夹具,应预先在不低于工件所请求的真空度下停止除气净化处置;在热处置过程中易变形工件,应在专用夹具上停止加热。预热的办法有:一次预热为800℃,二次预热为500-550℃和850℃,一次预热升温度速度应约束。 关于外形复杂或截面有急剧改动以及有用厚度较大的工件,应停止预热;有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件,普通不宜在盐浴炉中加热;镀锌方管加热应有足够的保温时辰,可依据工件有用厚度和条件厚度(理论厚度乘以工件外形系数)马氏体不锈钢和耐热钢镀锌方管淬火冷至室温前方可停止清洗、深冷处置或回火,焊接和其后的热处置之间的时辰距离不应超越4小时。