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如何检查柴油发电机组在用机油的质量
前言：机油是柴油发电机组不可缺少的润滑剂，主要负责发电机的活塞、华尔网气缸、华尔网凸轮轴、华尔网曲轴等零件的润滑；机油还有给发电机组进行冷却的作用、华尔网清洁作用。机油吸咐在零件表面，防止水、华尔网空气、华尔网酸性物质及有害气体与零件接触。因此，保证机油的质量对柴油发电机组正常运行有着至关重要的作用。
机油经过长时间的侵用后，其润滑功能逐渐减弱，以至达到不能继续使用的程度。机油品质下降后生成的大量有害物质对柴油发电机组的危害较大，如因氧化生成的有机酸使机油酸值增大，机件腐蚀生锈（以铅青铜轴承为严重），使用中，机油酸值不断增长正是“老化”的标志：漆膜（也称佼质）是一种黑色粘稠物质，不仅难以清洗，且易使活塞粘结在环槽内而失去作用．积碳会形成炙热点，使零件过热，磨损加剧；油泥是水和机油混合的结果，它凝结在油管中，不仅增大机油流动阻力，甚至阻塞油路，使机油失去作用。为了延长机器的使用寿命，我们必须及时更换失去润滑性能的机油，以保证机器正常作业。
接下来我们来教大家用简单的几个方法来分辨在用机油的质量是否合格：
外观：
① 油样呈乳白色或呈雾状，表明机油进了水；
② 油样变为灰色，可能被柴油所污染；
③ 变为黑色，燃料不完全燃烧的产物所引起；
气味：
① 出现刺激性气味，表明机油被高温氧化；
② 很重的燃油味，表明被燃油严重稀释（用过的机油少量燃油味正常）
油滴斑点试验：取一滴机油滴到滤纸上，观察斑点的变化情况
① 机油迅速扩散，中间无沉积物，表明机油正常；
② 机油扩散慢，中间出现沉积物，表明机油已变脏，应及时更换。
爆裂试验：把薄金属片加热到110℃以上，滴一滴机油，如油爆裂证明机油含有水份，这个方法能检测0.2%以上的含水量。
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什么原因造成的柴油机活塞环损坏？
活塞环工作条件恶劣，如果使用、华尔网当地维护及装配不当，常造成活塞环损坏，直接影响柴油机的使用可靠性和寿命。
（1）偏向磨损
1）特点：活塞环上下端面与环槽的磨损较小，单侧或在圆周面上有厚度不均匀磨损；活塞环滑动面上因粘着磨损而产生纵向划痕；活塞环与活塞顶部有窜气的痕迹。
2）原因：活塞在气缸中的位置不正。其主要影响因素有：新机或大修后的柴油机磨合不足；气缸套因受热不均而局部变形以及气缸套装入缸体位置不正；连杆弯曲、华尔网当地扭曲严重；曲轴轴向间隙过大等。
（2）过度磨损
1）特点：活塞环上下端面有周向划伤且磨损严重，活塞环发乌；滑动面四周有细小的纵向划痕；油环及活塞环槽回油孔周围有大量油泥。
2）原因：造成活塞环过度磨损的直接原因是运行管理以及维护、华尔网当地保养不当。主要影响因素有：空气弗列加滤清器滤清质量差；润滑油型号不合要求、华尔网当地严重污染，润滑不良；燃料中有水或杂质较多；喷油器喷油质量差；柴油机经常在大负荷、华尔网当地低温状态下工作。
（3）工作面擦伤
1）特点：活塞环单侧或周向接触面上有纵向沟槽；接触面发生金属剥离以及纵向大面积严重划伤。工作面擦伤与粘环现象往往同时存在。
原因：造成活塞环擦伤的直接原因是活塞环与气缸间的油膜遭到破坏，主要影响因素有：活塞与气缸配合间隙过小；柴油机长期在高温状态下工作；装配气缸套或紧定缸盖的方法不当而引起气缸套变形；润滑油不足或污染严重；柴油机不正常燃烧。
（4）折断
1）特点： 道气环以及油环断裂较多；活塞环工作面有条纹状拉痕现象；断口经常发生在开口两侧的高位区。
2）原因：造成活塞环断裂有环本身质量的原因，也有其他原因。主要影响因素有：柴油机工作过热，因热膨胀致使开口端相碰造成折断；过度磨损、华尔网当地偏磨；选用的机油粘度过小或过大；活塞环选配、华尔网当地安装方法不正确；活塞环与气缸之间的配合间隙过小。
（5）活塞环黏结
1）特点：活塞环与活塞环槽处有大量的油泥、华尔网当地积炭和胶质、华尔网当地活塞环滑动面上呈现擦亮的光泽；活塞环弹力不足，尤其是气环更为严重；活塞环滑动面上有纵向严重划痕。
2）原因：造成粘环的直接原因是活塞环被油泥堆积物、华尔网当地积炭黏结、华尔网当地以及活塞环变形卡滞所致，其主要影响因素有；活塞环及环槽严重变形，活塞环侧隙、华尔网当地背隙过小，使环卡死在环槽内；柴油机过热或经常超载工作，使润滑油产生高温胶质；润滑油污染严重、华尔网当地润滑油质量差、华尔网当地润滑油上窜；喷油器喷油质量差及经常爆燃等。
