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宏程净化设备 有限公司是一家专业从【湖北武汉uv光氧催化环保废气处理设备】的研发、生产、销售于一体的综合型企业。公司坐落于全国大型【湖北武汉uv光氧催化环保废气处理设备】生产基地--湖北武汉,位置优良,交通便利。公司【湖北武汉uv光氧催化环保废气处理设备】产品通过相关质量体系认证。
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随着环境工程的发展,催化燃烧设备越来越受到人们的青睐。催化燃烧设备的优良环境性能是人们经常谈论的话题。接下来,小编为大家简单介绍催化燃烧设备的工作原理。

 

1。催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同,属于热损伤法。

 

2.催化剂表面的吸附提高了反应速率,加快了反应速度。

 

其机理是废气中有机组分的氧化、热解和热分解。

 

4、催化燃烧设备是一种典型的气固相催化反应,具有活性氧的深度氧化性质。

 

5、在催化剂的帮助下,有机废气可在较低的着火温度下无焰燃烧,并在释放大量热能的同时氧化成CO2H2O


催化净化是典型的气固催化反应,其基本上是活性氧物质的深度氧化。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,而催化剂表面具有吸附作用,从而提高反应速率,加快反应速度。废气在较低的着火温度下,有机废气在催化剂作用的情况下通过火焰分解成CO2H2O,同时释放出大量的热能,从而达到去除有害物质的目的。

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       活性炭催化燃烧设备工作原理
 
        在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。




活性炭吸附催化燃烧设备介绍

催化燃烧脱附利用催化燃烧的热空气加热活性炭中吸附的有机气体,使之从活性炭中脱附出来,并且高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。250℃的催化起燃温度下,通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二氧化碳。活性炭吸附设备利用活性炭将低浓度大风量有机废气吸附到活性炭中,经活性炭吸附净化后的气体直接 排放,是一个物理吸附过程。

活性炭吸附催化燃烧设备

活性炭吸附催化燃烧处理原理

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。先利用活性炭进行吸附,当吸附饱和时,启动催化燃烧设备,并利用热空气局部加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到250℃,活性炭吸附床局部达到60~110℃时,脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热,换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分直接排放。

活性炭吸附催化燃烧设备技术优势

1、无焰氧化,,可布置在防爆生产场合。

2、高性能活性炭吸附剂,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小。

3、附床内配套消防系统,充分保证设施。

4、多重预警系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。

5、净化设施阻力小,可有效降低风机功率及噪音。

6、净化效率高,保证达标排放。

活性炭吸附催化燃烧设备性能及特点

1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、可靠、无二次污染;

2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。

3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率,脱附时间短2~4小时,周期长2~4天脱附一次。

4、吸附有机物废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,不需外加能量,运转费用低,节能效果显著。

5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。

6、全自动控制,操作简易。



催化燃烧装置

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HC型系列有机气体催化装置目前第六代产品已被国内外用户广泛地使用,取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439国际标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量,获得了众多的殊荣,深受新老用户的一致好评 [6]  

产品结构特点

HC型系列产品设计独特,布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点:
1 .操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2 .能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3 .可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4 .阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5 .余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
7 .使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。

 




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