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1紧密堆置法。此法又称冷厩法。将厩肥搬出畜舍堆积，加以压紧，堆外面撒上碎土覆盖。通常堆宽约2米，堆高1.5～2米。此法的缺点是：由于紧密压积，通气情况不良，厩肥进行嫌气分解，一般要堆积2～3个月才达到半腐熟状态，5～6个月才达到腐熟状态，时间较长。优点是温度低，发热量少，加上较紧密，氨气不易挥发；其次是有机质消耗少， 得到的腐殖质多。
疏松堆置法。又称热厩法。将厩肥运出畜舍外，逐层堆成2米宽。2米左右高的肥堆，不要压紧，使它在疏松通气的条件下发酵，几天后温度可升高到60～70℃，如果 次肥料不多，堆高还不够，可在堆上继续堆上第二层，第三层。此法的优点是:由于空气流通，好气性。
猪粪和牛粪都可以
腐熟发酵后施入就不会得病
不需要加入其他化肥



废硫酸处理主要有废硫酸浓缩、高温裂解、化学氧化、萃取、结晶、生产化肥和中和处理等工艺。各企业一般根据废硫酸量、废硫酸浓度、杂质成分及含量、处理后硫酸的用途等采取不同的处理工艺，有时需要几种工艺配合使用。这些方法中，只有中和处理法不能再生硫酸。处理废硫酸主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

废硫酸浓缩工艺适合处理数量较小的废酸，在加热浓缩稀废硫酸的过程中，废硫酸中的无机物杂质（如硫酸亚铁）会结晶析出；有机物杂质则会发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物，一般采用过滤除去这些杂质，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。废硫酸浓缩工艺技术较为成熟，应用较广，2013年有150多套装置。

从生产实践来看，我国废硫酸浓缩存在4个问题：①废硫酸浓缩对设备材质要求高，通常采用钛制常压蒸发或搪瓷减压薄膜蒸发器，设备投资较大；②蒸汽、水、电消耗量大，运行费用高；③操作复杂，维修困难且费用高；④废硫酸处理量小，蒸发管道极易堵塞，运行不太稳定。

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