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  根据国外专业杂志的 报道，参加国外防伪标签印刷展览会和通过在国外亲自参加防伪标签印刷培训，我们了解到，目前世界范围内防伪标签印刷基本上分为以下几种情况。
  以柔性版为主的印刷方式。以美国和加拿大为代表的北美地区是利用柔性版印刷防伪标签的代表。设备为机组式印刷单元，以水性油墨为主，采用圆压圆式模切。材料的加工方式为卷筒纸印刷，卷筒纸收纸。
  凸版和柔性版大约各占50％的印刷方式。这种方式以欧洲为代表，柔性版印刷防伪标签的情况同北美相同，但凸版印刷占有相当大的比例。凸版印刷全部使用UV油墨，设备多为层叠式或卫星式。材料的加工方式同样为卷筒纸印刷，卷筒纸收纸。
  以凸版为主的防伪标签印刷方式。以亚太地区为代表的加工方式。亚太地区发展中 居多，标签印刷比较落后。在凸版防伪标签印刷中使用UV油墨的设备 仅占少数，大部分防伪标签印刷设备使用传统的树脂型油墨。
  材料的加工方式有卷筒纸印刷、单张纸切张和卷筒纸收纸两种。此外，单张纸胶印印刷防伪标签也是本地区的特点。在模切方式上基本上以平压平模切为主。
  防伪标签印刷材料的应用。防伪标签印刷材料主要由纸张类、薄膜类和特种材料组成，其中薄膜材料应用的比例是衡量一个 标签印刷水平的基本标准。
  目前，发达 应用的比例通常在30％以上，而发展中 比例很低，目前我国薄膜材料的应用正在逐年增多。
  不同地区有不同的防伪标签印刷方式。日前，组合印刷在发达 已普遍应用，在北美和欧洲，组合防伪标签印刷机就像一套可拆卸、组合的积木，可根据防伪标签印刷品的工艺要求，任意结合不同的印刷方式。而大部分发展中 ，如中东、非洲等，受多种原因的影响，标签印刷十分落后，防伪标签需要进口，只能印刷些基本的防伪标签印刷品。
  我国的防伪标签印刷水平属于中等偏上，由于地域大，印刷水平也很不平均。广东和上海地区是发达的地区，有些防伪标签印刷厂的技术装备和产品质量水平已经达到国际先进水平。



防伪标签贴纸底纸上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。
防伪标签贴纸黏合剂的主要涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介绍世界上两种先进的涂布方法。
胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油的防伪标签贴纸涂布。
其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊， 由胶皮辊把硅油均匀地涂布在防伪标签贴纸底纸表面上。
由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以防伪标签贴纸硅油的涂布量非常均匀、一致。底纸刮方挤出硅油黏合剂涂布头。
防伪标签贴纸黏合剂流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂胶面上有划痕、产生气泡针眼等弊病。
流延涂布法的原理为：涂布头的空腔内由压力注入黏合剂，顶端为一可调大小的细缝，涂布时随着防伪标签贴纸底纸的运行，黏合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。
防伪标签贴纸涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变黏合剂的流动速度，从而改变涂布量。当黏合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过调整压力来保持黏合剂的总体涂布克重不变。
次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而保证防伪标签贴纸黏合剂的涂布质量。




防伪标签材料制造的主要工序是涂布、复合，其他为辅助工序，根据防伪防伪标签生产厂家的条件和产品的特点采用不同类型的涂布设备。
总体来说，防伪防伪标签涂布机有两种类型，一种为分体式，一种为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成，或在各自的机器上完成；串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。
纸张类防伪防伪标签材料用普通分体式涂布机涂布，涂布过程如下。
a．经涂塑或有压光层的底纸在设备A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序。
b．防伪防伪标签涂胶和复合工序在设备B上完成。设备的一端安放底纸，另端安放面纸。工艺流程为：一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上，底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此，完成防伪防伪标签材料制造的全部过程。
a．一端底纸放卷后首先涂硅、烘干，然后进入背印和涂胶工位，经涂胶后的底纸进入烘箱烘干， 到达复合工位。
b．另一端面纸放卷后首先经涂底层工位涂布，经烘干后的底纸到达电晕处理工位（用于薄膜材料，纸类材料可不用），电晕处理后的防伪防伪标签面料到达复合工位。在复合工位，底纸、面纸复合并卷成大卷，完成防伪防伪标签材料的制造过程。
一般情况下，防伪防伪标签分体式设备比较灵活，但效率低。串联式设备效率高，适合大量生产，但对于小批量的产品，相对来说效率低、消耗大。
 




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防伪标签黏合剂的涂布量是决定防伪标签材料性能的重要指标般涂布量为24g／m2，公差为±3g／m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据防伪标签客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的防伪标签基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同防伪标签不干胶材料的黏结力有关，在一定的范围内，黏结力与涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量对防伪标签材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给贮存带来困难。
b．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。防伪标签黏合剂常黏结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
d．涂胶量过大的防伪标签贴到商品上后，防伪标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时防伪标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a．影响黏度，使防伪标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时防伪标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
但是，也有的客户要求小涂布量，以达到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防伪标签。反之，有的客户要求大涂布量，达到增大黏度的作用，如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之，要根据具体情况正确控制涂胶量。




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