设备后期的保养和维护决定着污水处理是否能够正常的发挥，才能保证生产，因而具有非常重要的意义。因此公司对污水处理设备保养与维护的重要性和日常管理与维护过程中出现的一些问题，做了详细的分析，也为后期的设备保养做铺垫。
1、污水处理成套设备维护人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2、维护人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
3、维护人员应熟悉机电设备的维修规定。
4、维护人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5、维护人员应保持各种机械设备清洁，无漏水、漏油、漏气。
6、维护人员应根据不同机电设备要求，定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
7、启动设备应在做好启动准备工作后进行。
8、电源电压大于或小于额定电压5％时，不宜启动电机。
9、维护人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
10、各种污水处理设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
11、雨天或冰雪火气，维修人员在构筑物上巡视或设备维护时，应注意防滑。
12、维护人员应穿戴齐全劳保用品，做好防范工作。
13、起重设备应有专人负责操作。吊物下方严禁站人。
14、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
15、 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
16、有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。
17、维护人员应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
18、维护人员应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
19、 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。
20、维护人员应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
21、维护人员应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
22、在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
23、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10％，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
24、各种污水处理设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或污水处理设备生产厂家的要求进行大、中、小修。
25、检修各类污水处理设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。
26、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。
27、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
2.1开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查电气设备处于正常工作状态。
2.2开机步骤
1）启动泵开始进水。
2）配好药剂，启动加药泵往混合池、絮凝池中加药，利用搅拌。当絮凝池中水量达到液位后，打开加药泵及阀门，视污水情况确定加药量。
4）搅拌反应池中水量到达液位后，启动溶气释放器开始工作，使絮凝混合物上浮。浮渣层达到一定厚度时，开启压滤机，将浮渣收集到集泥槽中，通过集泥槽进入污泥浓缩池。
5）经气浮池处理的污水进入生物池中进行生化处理。
6）经生化处理的污水进入MBR池。
7）MBR池处理达标后的清水由泵输送到清水池
8）调试完成后保证整套系统正常工作。
3 注意事项
3.1、 开机前，首先检查电器及转动部位是否正常。
3. 2、 随时注意溶气罐内的工作压力（3-4 Kgf/cm2和溶气水流量和废水流量。
3.3、 设备中的水泵尽可能不要使其断水而空载运行，以防损坏。
3.4、 要经常保持释放器的清洁，严格控制混凝剂的投加量，如发现处理效果不好，应立即检查释放器是否堵塞和混凝剂的投加量等等。
3.5、 如使用强酸、强碱时，应穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼镜等防护用品，不能用手直接接触。
3.6、不能用湿手接触电器设备，如需检查必须先切断电源方可进行。
3.7、空压机的压力需大于溶气罐的压力时，才向罐内注入空气，以防止压力水倒罐入空气压缩机。
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