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为什么振动沙石分离机要经常清理？
  振动沙石分离机主要用于将混合废弃混凝土进行沙石分离，因此，接触较多的就是这种混合物，在使用过程中，应定期清理废物排放口，例如，污水出口需要每月清洁一次，主要是为了防止泥浆结块造成的堵塞。
  当然，清洁频率可以结合使用频率和季节性因素进行调整，例如，冬季清洁可能会导致结冰，是否考虑提高水温。在夏季，天气炎热，用水冲洗可以满足要求。
  另外，就是物料要素，由于材料的硬度，大小和成分会在振动沙石分离机上磨损，这种效果是不可避免的，可以采用一些合适的方法来减少冲击。由于环保要求，残余污水不能在土地排放，不能在任何地方排放。因此，它只能在混合站中收集和处理，以建立洗车站和游泳池，从而可以处理污水处理问题。
  因此，振动沙石分离机清洗干净，有利于设备的稳定运行，故障率也降低。操作人员需要提高维护意识，提高运营水平，并为业务创造更多价值。



怎样排除振动分离机运转不流畅故障？
  1、如果温度过高或过低，都会影响振动分离机的正常运行，操作员应及时检查各种温度计的值，发现问题应立即停止。在低温条件下，应在设备运行前进行预热，以防止设备在低温条件下过载。在高温条件下，振动分离机的冷却系统应正常运行，并应采用手动强制冷却方式，尽量使设备在阴凉的地方工作。
  2、杂质元素。杂质主要分为两类，一类是外界进入的杂质，主要是土壤、粉尘和不可破碎的杂质。另一种是振动分离机本身产生的金属屑、磨损产品和其他杂质。当发现杂质时，操作人员要进行现场保护工作，定期检查设备，及时更换损坏的部件。
  3、物料要素。材料的硬度、尺寸、成分等会磨损振动分离机，但这种效果也难以防止，用户只能采取一些实用的方法来减少影响。




混凝土砂石分离机分旋转式、固定式两种组织，固定式首要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或许除掉非磁性矿藏中的强磁性矿藏，当浆流入磁场区时，其间强磁性矿藏被吸附在圆筒外表，弱磁性和非磁性矿藏被分选后扫除，而吸附在圆筒外表的强磁性矿藏随圆筒的旋转被带出磁场区。
   旋转式适用于细粒强(中强)磁性矿藏的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于一般磁选机，这对于破环磁聚会，进步富矿比具有显著的作用，矿藏经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。
   同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽(CTS)选别粒度≤6mm，逆流糟(CTN)选别粒度≤0.6mm，半逆流槽(CTB)选别粒度≤1mm。




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1、高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既设备的整体性又留有
适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和。
2、工作性：其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然性高。
3、滚筛筒平置，料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲剂或大料拖小料振跳而引起的筛选分，混料现象。
4、使用经济性：
①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。



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