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铜,COPPER,源自Cuprum,是以产铜出名的塞浦路斯岛的古名,早为人类所熟知。它和金是仅有的两种带有除灰白黑以外色彩的金属。铜与金的合金,可制成各种饰物和用具。参加锌则为黄铜;加进锡即成青铜。美国的一分钱就是青铜做成的。

铜的发现简史

铜是古代就现已知道的金属之一。一般以为人类知道的 种金属是金,其次就是铜。铜在自然界储量十分丰富,而且加工便利。铜是人类用于出产的 种金属,开始人们运用的仅仅存在于自然界中的天然单质铜,用石斧把它砍下来,便能够锤打成多种器物。跟着出产的开展,仅仅运用天然铜制作的出产工具就不足应用了,出产的开展促进人们找到了从铜矿中获得铜的办法。含铜的矿藏比较多见,大多具有艳丽而有目共睹的色彩,例如:金黄色的黄铜矿CuFeS2,鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2,深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2等,把这些矿石在空气中焙烧后构成氧化铜CuO,再用碳复原,就得到金属铜。纯铜制成的器物太软,易曲折。人们发现把锡掺到铜里去,能够制成铜锡合金——青铜。青铜比纯铜坚固,使人们制成的劳动工具和兵器有了很大改善,人类进入了青铜时代,完毕了人类历史上的新石器时代。

西方传说,古代地中海的塞浦路斯Cyprus岛是出产铜的当地,因而由此得到拉丁文称号Cuprum和它的化学符号Cu,铜的英文称号是Copper。




公司主要产品
1.铜棒:黄铜棒、锡青铜棒、紫铜棒、铍青铜棒材、白铜棒、杯士铜棒、磷铜棒、铅黄铜棒、铝合金棒等等;
2.铜板:黄铜板、紫铜棒、铍青铜板材、洋白铜板、锡青铜板材、磷铜板、铝合金板等等;
3.铜线:黄铜线、紫铜线、磷铜线、白铜线、弹簧线、螺丝线、铝合金线等等;
4.铜带:黄铜带、紫铜带、铍青铜带材、磷铜带、锌白铜带材、无氧铜带材、磷脱氧铜带、铝合金带材等等;
5.铜管:黄铜管、紫铜管、锡青铜管、铍铜管、杯士铜管、铝合金管等等;
6.铜排:黄铜排、紫铜排、铝合金排等等;

材质有:H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90;C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等等诸多材质,欢迎广大客户前来订购取样。




铍青铜是典型的时效析出强化型合金。高强铍青铜的典型热处理工艺是,在760~830℃温度保温适当时间(每25mm厚的板材至少保温60min),使溶质原子铍充分固溶于铜母体中,形成面心立方晶格的α相过饱和固溶体。随后,在320~340℃温度下保温2~3h,完成脱溶析出过程,形成γ′相(CuBe2亚稳定相)。该相与母体共格造成应力场而强化了基体。高导铍青铜典型的热处理工艺是,在900~950℃的高温下保温一段时间,完成固溶过程,继之在450~480℃下保温2~4h,实现脱溶析出过程。由于合金中添加较多的钴或镍,其弥散强化质点多为钴或镍与铍形成的金属间化合物。为进一步提高合金的强度,往往在固溶热处理之后和时效热处理之前。
对合金施行一定程度的冷加工,旨在实现冷作硬化和时效硬化的综合强化效果。其冷加工度一般不超过37%。固溶热处理一般应由合金生产厂进行。用户将经过固溶热处理及冷轧的带材冲制成零件后,自行时效热处理,以获得高强度的弹簧元件。近年来,美国又开发了由铍铜生产厂家完成时效热处理的带材,客户可直接将其冲制成零件使用。铍青铜经各种工艺处理后,欧美对于合金状态的字母表示是:A表示固溶退火态(annealed),合金处于软状态,易于冲压加工成形,有待于下一步的冷加工或直接时效强化处理。H表示加工硬化态(hard),以冷轧板材为例,37%的冷加工度为全硬态(H)、21%的冷加工度为半硬态(1/2H)、11%的冷加工度为1/4硬态(1/4H)。
用户可根据所要冲制零件形状的难易程度而选择适宜的软硬状态。T表示已经时效强化热处理状态(heattreatment)。如采用形变与时效综合强化的工艺则其状态以HT表示。铍青铜合金中所含的铍,其质量百分数为2%,但原子百分数达9.0122%。在熔炼、铸造、热处理、焊接、切削机加工等高温操作时,会形成氧化铍(BeO)。大部分氧化铍会牢固地附着在原工件表面,但在激烈运动如切削加工、抛光、焊接等操作中,细颗粒(小于10μm)的粉尘会悬浮于空气中,操作工人若过量,会导致“铍肺”。因此,上述工作环境必须有完善的定向排风装置。切削加工、抛光等工序必须在有冷却液的湿润状态下进行。美国职业与卫生管理局(OSHA)就此规定的标准为:对铍制品操作车间及其周围环境实行定期的空气取样。对于每日工作8h的工人,其工作环境的铍含量不得超过2μg/m3。为减少铍铜带来的污染,中国和日本等近年来开发了钛及弹性与之相近,在一些工作场合,可作为铍青铜的良好代用材料。




青铜以锡为主要合金元素的青铜.含锡量一般在3~14%之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件.变形锡青铜的含锡量不超过8%,有时还添加磷、铅、锌等元素.磷是良好的脱氧剂,还能改善流动性和耐磨性.锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性,加锌可改善铸造性能.这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性,易切削加工,钎焊和焊接性能好,收缩系数小,无磁性.可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层.尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm.具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能,长期以来广泛应用于各工业部门中.

锡青铜的特性:

锡青铜除了含有3%~14%锡,此外还常常加入磷、锌、铅等元素.是人类应用早的合金,至今已有约4000年的使用历史.它耐蚀、耐磨,有较好的力学性能和工艺性能,并能很好地焊接和钎焊,冲击时不产生火花.分为加工锡青铜和铸造锡青铜.用于压力加工的锡青铜含锡量低于6%~7%,铸造锡青铜的含锡量为10%~14%.常用牌号有QSn4-3,QSn4.4-2.5,QSn7-O.2,ZQSn10,ZQSn5-2-5,ZQSN6-6-3等.锡青铜是铸造收缩率小的有色金属合金,可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件.锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀,广泛用于蒸汽锅炉和海船零件.含磷锡青铜具有良好的力学性能,可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件.含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承,含锌锡青铜可作高气密性铸件.

锡青铜的凝固范围大,枝晶偏析严重;凝固时不易形成集中缩孔,体积收缩很小;铸锭中易出现锡的逆偏析,严重时铸锭表面可见到白色斑点(8相析出),甚至出现富锡颗粒,一般称为锡汗(tinsweat),改进铸造方法和工艺条件可减轻逆偏析程度;液态合金中,锡易生成硬脆的夹杂物SnO2,熔炼要充分脱氧,防止由于夹杂物引起的合金力学性能的降低;对过热和气体的敏感性很小,能很好地焊接和钎焊;冲击时不发生火花,无磁性、耐寒,并有极高的耐磨性.

锡青铜10

ZCuSn10Pb1,ISO牌号CuSn10P,英国BS牌号PB1,德国DIN牌号G-CuSn10,意大利的找不到.

砂型铸造时抗拉强度为200MPa,屈服强度为100MPa,伸长率为3%,布氏硬度为HBS 785;

金属型铸造时抗拉强度为310MPa,屈服强度为170MPa,伸长率为2%,布氏硬度为HBS 885;

离心铸造时抗拉强度为330MPa,屈服强度为170MPa,伸长率为4%,布氏硬度为HBS 785;

连续铸造时抗拉强度为360MPa,屈服强度为170MPa,伸长率为6%,布氏硬度为HBS 885;

详细资料可以查这个链接 锡青铜跟铍青铜哪个更耐磨?


(1)锡青铜 以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜.工业中使用的锡青铜,锡含量大多在3%~14%之间.锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用;锡含量为5%~7%的锡青铜适于热加工;锡含量大于10%的锡青铜适于铸造.锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用,主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等.

(2)铝青铜 以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜.铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高.实际应用的铝青铜的铝含量在5%~12%之间,含铝为5%~7%的铝青铜塑性 ,适于冷加工使用.铝含量大于7%~8%后,强度增加,但塑性急剧下降,因此多在铸态或经热加工后使用.铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性,均比黄铜和锡青铜高.铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件.

锡青铜的硬度是多少?

由于牌号不同硬度有时候差的会很大

纯铜硬度:35度(博林氏硬度计)

5~7%锡青铜硬度:50~60度

9~11%锡青铜硬度:70~80度


590HB试验力单位为牛,经常会让人误导 而且这个值一般指C83600(35青铜)或者说CC491K国标中的试验力单位为牛,应用时乘以系数0.102,这个材料一般布氏硬度是60左右

锡青铜10

锡青铜10-1与9-4根据嘉善荣昌的浇铸经验,他们是有区别的

1. 材料成分很不铜锡青铜10-1而9-4是铝青铜.

2. 从外观颜色来看,他们颜色很不一样.

3. 机械性能就更加不一样,所以应用范围也不一样.

锡青铜(QSn6-6-6, QSn5-5-5 CuSn10Pb1,CuSn8,CuSn4,CuSn12)

铝青铜(C60600 , C64200, C60800, C61300, C61400, C61900, C62300, C62400, C63000, C63020 , C63200, C65100,CuAL10Fe3, CuAL9Fe4Ni4, CuAL9Mn2, CuAL9Ni3Fe2, CuAL10Ni5Fe4

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