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木托盘生产厂家的产品有良好的化学稳定性，长时间熏蒸表面都不会令表面开裂，鼓泡或失光，表面耐磨性很好。这么多的产品优势都会随着板材的潮湿而出现破坏，所以我们需要在生产和使用中让板材保持干燥，板材加热期，单板开始触及热空气，内部水分不蒸发，热空气热量主要用来使单板升温，此时直至单板表面出现蒸发水分停止。而在匀速干燥期，单板温度继续，会导致表面和内部毛细管形成压力差。其实在减速干燥期，单板表面部分已干燥到纤维饱和点之下，内部水分移动速度与表面蒸发速度不相适应，此时干燥过程逐渐向单板内部深入。木托盘生产厂家在加工板材的时候，还需要涂胶操作，而在这道工艺中，需要注意什么呢？在进行涂胶操作时候，先要注意的是，应该保证木托盘的清洁，将上面的灰尘全部干净。然后注意涂胶的温度，比如在20-30度之间，如果温度较低，需要的固化时间会增长，涂胶时，工具要干净，减少操作时间，避免陈化时间过长，在这个过程中还要保证涂胶均匀，不漏涂，从而更加保证质量。所使用的胶必须要经强度检验合格后，才可使用，还需要注意每种胶的使用条件和温度，保证其正常的性能
实木托盘上架载荷指木托盘在横梁货架上或其他类似的料架上跨梁架空时，木托盘上货物平铺均匀摆放，所能承受的载荷重量。因此，挑选木托盘的载荷能力时要了解木托盘的应努力能，当木托盘要上架存储时，上架载荷为重要。同时，木托盘的载荷能力与托盘上货物的摆放方式有很大关联，载荷面积减小，木托盘的实际剩余载荷也将减小，而不是原有的额定载荷，在载荷的概念上，动载和上架载荷不定然能划分清楚。实木托盘上架载荷指木托盘在横梁货架上或其他类似的料架上跨梁架空时，木托盘上货物平铺均匀摆放，所能承受的载荷重量。因此，挑选木托盘的载荷能力时要了解木托盘的应努力能，当木托盘要上架存储时，上架载荷为重要。同时，木托盘的载荷能力与托盘上货物的摆放方式有很大关联，载荷面积减小，木托盘的实际剩余载荷也将减小，而不是原有的额定载荷，在载荷的概念上，动载和上架载荷不定然能划分清楚。
木托盘和塑料托盘各有各的好处，木托盘便宜，尺寸按需定制，承重量大，使用寿命长，维修起来也比较简单，塑料托盘的好处是卫生、重量轻、可清洗、可回收、价格适中，正规使用也能用个五年左右，其实塑料托盘反而不环保，无论是制作的原材料还是损坏之后的报废、回收制造，这类塑料制品均属于不可降解的材料。木托盘环保又可以回收再利用，以前的滥砍滥伐造成大家的误会，其实现在木材都是人造林，一种经济作物，同时使采用轮伐模式，砍一棵、种2-3棵的方式，而且，木托盘可反复维修，报废之后可以天然降解。木托盘的种类很多，无需模具，设计简单，规格可定制；塑料托盘原来尺寸定制方面有所欠缺，不过现在也可以接定制了，在印字方面塑料托盘和木托盘都可以。对于经常要更换木托盘型号的企业来说，木托盘比较实用些，塑料托盘印字毛刺的问题，这个还是看使用环境的，叉车装运等情况两者皆可。
木托盘是一种集装、堆放、搬运和运输结合于一体的木包装，在各行各业中应用都很广泛，目前市面上应用较多的木托盘有两种，一种是实木托盘，一种是免熏蒸的胶合板托盘，它们具有环保无污染、结实耐用、价格便宜等优势，在使用寿命上有一定的差别，实木托盘的使用寿命就比胶合板托盘时间长，这是在正确操作、承重量在规定范围内，才能发挥很好的使用效果，如果不按照规定，放置的货物超重，可能会导致木板的断裂，影响木托盘的使用寿命。木托盘在使用叉车搬运的过程中，一定要注重木托盘的额外载荷，一般来说木托盘的额外动载不超过1吨，有时木托盘在码垛过程中，操作工人会为了工作效率，将码垛好的货品直接由底部的木托盘挑取，这样之前的动载就会加倍，实践证明，超载是降低木托盘使用寿命的直接原因。
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客户在选择木托盘时，一般也会问是什么板材定做，因为木托盘价格也取决于板材的选择，质量好又厚的松木板，它的价格肯定比胶合板要贵一些，当然板材的好坏也决定了木托盘的好坏，直接影响了木托盘的使用寿命， 木托盘的板材总体分两种，实木板和胶合板，实木托盘是以天然的木材原料进行切割加工，对于一些大型的机械设备运输，仓库的存放等，实木托盘具有坚固耐用，承重量大，不易变形，绿色环保等优点，是很多企业不错的选择，但实木托盘的板材也可以分为松木、杨木、硬杂木等，这几种板材定做的木托盘，价格上也有一定差异，当然，都是可以根据自己的需求定制的。木托盘生产厂家在进行加工之前，都要经过严格的选材，需要考虑到板材的口径、干湿、产地、密度以及稳定性等。 使用用专门的板材切割机，皮带锯一般切割相对密度小的木材，卧锯一般切割密度大木材；将木头根据设计的规格，一块块切割出来。每一个面都要采用高达五次的打磨抛光，要保证每个面都光滑剔透，这样在使用时，才不会刮伤。在上漆前，必须保证板材是干燥的，若有水分，会影响板材木性的稳定，所以要经过烘干房的专业烘干，保证木质的稳定。 上漆也是很重要的一个环节，一是保证，二是保留它的原始木纹，对于底和面，都要上四道底漆，四道面漆。
