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数控箍筋机使用中的几个重要事项: 1.使用数控箍筋机之前检查性能是否良好,工作台和弯曲机是否保持水平。 2.工作前,准备好各个芯轴工具挡,按规定调整芯轴成型轴、挡铁轴等。 3.检查芯轴的挡块、转盘等是否有损坏,如出现问题,及时进行处理。 4.在加工之前,机器空转几分钟,方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。 5.钢筋的另一端需要用手压紧,并且把机身固定住,确保安在挡住钢筋的一侧可进行开动。 6.在数控箍筋机进行加工钢筋时,禁止改变钢筋的直径、根数、速度等。五机头数控弯箍机


数控弯箍机特性: ●(数控弯箍机zx-12)φ5~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型 ●(数控弯箍机zx-12)1人操作 ●(数控弯箍机zx-12)实际耗电:6kwh ●(数控弯箍机zx-12)集矫直、长度、弯曲、剪切于一体,生产效率高 ●(数控弯箍机zx-12)采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底。五机头数控弯箍机




操作数控钢筋弯曲中心的措施1钢筋弯曲中心必须在有工棚的环境中进行加工,工棚必须做到防火、防

雨的要求。2安装立式数控钢筋弯曲中心时,要选择牢固、坚硬、平整的地面,工作台面和弯曲机的台面要保持水平,电气的线路要符合规范,要做好保护接零可靠,安装以后经过试机合格后,方可进行验收,交付使用。

3禁止无关人员进入工作区域,以免扳动钢筋时被碰伤。弯曲机在使用前要检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护

罩有没有松的迹象,空载运转正常后方可作业。在使用的过程中不能加油或抹车床。弯曲的钢筋不能用钢筋弯曲机进行调直。弯曲机的使用必须按规定钢筋的直径和根数进行操作。使用前须加注足够的润滑油,并检查电气线路,触电保护装置和各部件是否良好,并准备好各种芯轴及工具,经试运转确认正常后方可开始工作。





产品描述:全自动钢筋弯曲中心是对建筑用钢筋进行自动化高量弯曲的加工设备,可加工中铁、核电项目等专用钢筋。操作简单性能稳定,尤其适合大规格箍筋的加工成型,只需1-2名操作工人,节省劳动力。 1.产品性能佳,操作简单,测长容易,自动弯曲,快速成型 2.卓越的生产率 3.成品加工误差小,大幅度降低人工成本,提高工程质量 4.使用成本低,设备免维护 产品特点: 采用进口PLC控制,触摸屏操作,简单方便 弯曲机头性能可靠,弯曲强度高 机头自动移动采用伺服传动,保证弯钩长度、精度 心轴伸缩结构使上料轻松简单 机头底座加长设计,满足大边长箍筋的加工 。


引进德国 理念:钢筋在垂直方向“立式弯曲”
机头数量可增减,常用的有二机头
机头自动移动,全自动化弯曲
弯曲机头无弯曲盲点,可实现360°正反弯曲
采用电机变频技术,PLC控制,钢筋弯曲准确,,节能,适合国内工程项目




加工精度率高
自动定尺装置:自动定尺装置用于确定钢筋端头位置,由伺服电机控制自动定位,无需人工测量和固定,定位精度高,可靠。具有自动锁定机构,确保钢筋端头定位精度。改装置的摆动式挡板自动避让钢筋,确保钢筋弯曲精度。支架及机身:弯曲中心采用整体式吊装,搬迁不需拆卸,安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。
先将转动旋钮拉起,向右旋转为调高出口压力(反之向左旋转为调低出口压力),在调节压力时,应逐步均匀地调至所需压力值。该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间,不可过高或过低,气压过高可能冲击很大,对气动元器件造成不良后果,气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。同时由于过滤器的部分材质为pc材料,严禁接近或在有机溶剂环境中使用。当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯
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