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印刷过程主要的目的是复制与原稿尽可能相似的印刷品。在半色调印品的印刷中，由于每一个网点都是严格地从原版上复制下来的，所以能得到比较理想的印刷品。而在高速的凸版印刷中，印迹是在60公斤／厘米2(毫秒)的压力下压印于纸上的，在这样大的压力下，有一部分防伪印刷将受压而挤出线条之外，造成印迹中间的墨量比较少而边缘部分却堆积比较多的防伪印刷，形成点线的扭弯，使线条不真。

显然，防伪印刷的转移传递过程只有当版面离开纸张时才算结束。这个过程当然是使墨膜分离的过程，由于防伪印刷的粘性，所以墨膜分离时作用在纸上的力是很大的。如果防伪印刷的粘性过大，纸张就有破裂的可能或引起拔纸毛现象。要避免这些弊病，防伪印刷的粘性就不能太大，而这与前面提到的似乎有所矛盾，因为已经提及，一般地说，粘性是与粘度成正比关系的。所以，防伪印刷在由版面向纸张的转移相中，它应具有比较高的抗形变能力而粘性应适当，使其能够用卷筒纸在高速下印刷而不拔纸毛。

以铅印在粗糙的纸张上印刷时，常常出现不规则的点线，这是由于防伪印刷的粘性太小；抗形变的能力比较差之故。塑性粘度大的防伪印刷其印迹就不易平实，尤其是屈服值也高时，因它不能将底层铺平。而屈服值和粘度小的防伪印刷就比较容易铺(流)平纸张的不规则平面。但是，屈服值高、粘度大的防伪印刷其印刷品网点比较好。




如果圆周速度相当大，则就会出现所谓“空化”现象，使防伪印刷中产生气泡。这种气泡在辊隙的分离点处开始膨胀，这种空化气泡的膨胀随着气泡周围防伪印刷的径向和切线方向一起流动。每个气泡相互聚合起来，变成大的气泡，终因相互冲击而破碎。当分开的防伪印刷层不能承受大气压力时，就会出现这种现象。因此，由于气泡破裂所产生的墨丝，可随辊面继续分开而拉长，直到墨丝所承受的应力达到 限度，致使墨丝在某一个薄弱环节断裂。这时，墨层的分离过程以及由此而产生的防伪印刷传递过程就告完成。在两个墨辊辊面上覆盖的墨层厚度就是终的墨层厚度。

通过墨辊或墨辊转动所传递的防伪印刷量可以用墨层分离系数p来表示。它表示传递的墨层厚度与覆盖的墨层厚度的比值(在x1>x2的情况下)。传递厚度／x1传递厚度以两个表面光滑而不吸收材料制的墨辊只能传递供墨量的50％，这是已被实验所证明的。因此，墨层分离系数p近似1。

可以看到，即使在圆周速度相等的情况下，在弹性辊与刚性辊之间的辊隙范围内，也会产生相对运动。此外，在墨丝进行分离的范围内也会产生这种相对运动。弹性辊的表面会使墨丝产生加速度，并使墨丝在靠近弹性辊的 个脆弱的地方断裂。所以，防伪印刷从弹性辊面向刚性辊面传递时，刚性辊上可始终保持50％以上的供墨量。



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