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精密钢管斜轧延伸
用斜轧方式进行的毛管轧制工艺。斜轧延伸分二辊斜轧延伸和三辊斜轧延伸两类。主要在阿塞尔(Assel)和特朗斯瓦尔(Transval)三辊轧机以及狄舍尔(Diescher)和改进型狄舍尔(Accu-Roll)二辊轧机(见图)上进行。斜轧延伸所以获得发展是因为它具有独特的优点，如轧出的管子尺寸精度很高，设备和工艺过程简单，能靠分散变形的积累而获得大变形量等。
在阿塞尔轧机上进行的斜轧延伸主要用于轧制高n精度的厚壁管(D/S≥11～12)，生产薄壁管则比较困难，原因是：由于变形孔型由3个轧辊构成，密闭性差，轧制薄壁管尾端时容易出现尾三角。为了能在三辊延伸机上轧制薄壁管，发明了在轧制过程中可以回转轧机牌坊的特朗斯瓦尔轧机。轧制尾端时利用回转牌坊迅速将前进角(轧辊轴线与轧制线问夹角)减小，一方面降低轧制速度，另一方面放大轧辊脊部内接圆直径，使尾端壁厚增加，提高管子稳定性，防止出现尾三角。也可在轧制即将结束时采取快开辊方式增加管端壁厚。采取这些措施后D/S可达30，小壁厚为2.5mm，但缺点是尾端切头量增加。为此又发明了在线外预先减小毛管尾端壁厚后再进行毛管延伸的方法，这样既防止了尾三角出现，又减少了切尾端长度。
在狄舍尔轧机上的斜轧延伸时，由两个主动旋转的导盘作为导向工具，与长芯棒和桶形轧辊一起构成变形区。导盘圆周速度大于管子轴向运动速度，导盘给予金属轴向拉力，有利于轧制薄壁管。改进型狄舍尔轧机使用锥形轧辊和限动芯棒，由于轧辊轴向速度与轧件速度相一致，金属变形更为合理。此外，中国北京科技大学研制成功一种拉力芯棒斜轧延伸机，轧管时芯棒轴向运动速度大于管材轴向运动速度，通过芯棒给予管材轴向拉力和用导板密封变形区可轧制内表面粗糙度低的薄壁管。
精密钢管生产方式：
4)超声波振动拔管。
(5)卷筒拔管。
(6)管材温拔。
(7)管材旋转模冷拔。
(8)反拉力拔管。
(9)扭转拔管，即在拉拔的同时使管子产生扭转的拔制过程。拔后的管子平直度好，可以省略矫直工序。拔制过程如图8所示。管料1拔制时通过置于中心架2上的椭圆模3(用于防止管子转动)和工作模4。借助于拔管小车6上的夹头5的旋转对出变形区后的管子施加扭矩，使它产生扭转，管子因扭转而防止了弯曲。
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精密钢管分类情况介绍：
16．流体输送用不锈钢无缝精密钢管(GB/T14976-1994)是用于输送流体的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝精密钢管。
17．异型无缝精密钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝精密钢管的总称。按精密钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝精密钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝精密钢管(代号为BD)、变直径异型无缝精密钢管(代号为BJ)。异型无缝精密钢管广泛用于各种结构件、工具和机 械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
18．GB18248-2000(气瓶用无缝精密钢管)。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
另外，还有GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝精密钢管)、GB3093-1986(柴油机用高压无缝精密钢管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝精密钢管)、GB/T3094-1986(冷拔无缝精密钢管异形精密钢管)、GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝精密钢管)、GB13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝精密钢管)、GB/T14975-1994(结构用不锈钢无缝精密钢管)、GB/T14976-1994(流体输送用不锈钢无缝精密钢管)GB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝精密钢管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管规范)等。
