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粉状活性炭和柱状活性炭对焦化废水COD去除效率的比较焦化废水成分复杂,且含有许多难以生物降解的芳香族有机物、杂环及多环化合物。目前我国焦化废水处理系统大多是采用一级处理和二级处理工艺,三级处理工艺使用较少。据对目前冶金企业的统计来看,焦化废水生化处理对于挥发酚及去除率较高,而对COD的去除率一般只能在80%以下,常常不能达到 工业废水排放标准。为了探讨焦化废水处理的新途径,我们进行了活性炭直接处理焦化废水的研究,重点研究了粉末活性炭性状和处理工艺对焦化废水处理效果的影响。活性炭投加量为20g,焦化废水量为1000mL,当曝气时间为5,15,30,60min时,粉末活性炭和柱状活性炭对焦化废水COD的去除率分别是89.1%、91.2%、91.7%、92.2%和72.5%、75.5%、75.5%、77%,前者比后者平均高18%左右,由此可见,粉末活性炭对焦化废水COD的去除效率远高于柱状活性炭。





用于复合吸附剂的改进活性炭罐的蒸发蒸气吸附性能。要有一个合理的设计和制造方法是本文开始的目的。在这个过程中,复合吸附剂是通过浸渍活性炭在活性炭的孔隙中合成硅胶后制备在硅酸钠溶液中的碳。并通过测量吸附来评估性能作为蒸发燃料气体和孔结构的主要组分的正丁烷气体的等温线。两种活性炭(AC比表面积1950m2/g和AC具体表面面积:1190平方米/g,每个粒径调整在约100μm)),具有不同的孔分布被使用。如图1所示,AC1的孔隙广泛地从中孔发展到大孔。该AC2主要以孔形式存在。两者的性质和孔结构特征吸附剂如表1所示。如表1所示,两种活性炭具有较高的比活度表面积被使用。浸渍亲水性二氧化硅的方案如图2所示。



纯度高,是用活性炭主要来源。2007年,国内炭及针剂炭的需求量约为15,000吨,预计到2012年该领域的市场需求将达到18,200吨。④化工、冶金、印染及橡胶等工业:活性炭在化学工业中主要用作化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制。例如工业烟道气的脱硫脱硝。火力发电厂排放的SOX和NOX是造成全球大气污染和酸雨的主要元凶,传统的石灰乳脱硫技术会造成水体污染,并非一种完美的环保技术。1986年,日本三井矿山株式会社率先研发成功活性炭干法DeSOXDeNOX技术,目前已发展成为成功的环保技术之一,已在世界主要发达 推广使用。预计到2010年,脱硫脱硝活性炭的世界需求量将达60~80万吨/年。




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