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形成了世界上 的1套石油套管管短流程生产线,其生产流程为:电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温(预留)→在线淬火(预留)→回火(预留)→定径(预留)→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。井管,则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。该厂为提高油井管管体管的质量,利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式,与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯,环形加热炉加热,锥形辊穿孔机穿孔,精密轧管机轧制,12机架三辊微张力定径机定径,冷床冷却。形成了世界上 的1套无缝钢管短流程生产线,其生产流程为:电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温(预留)→在线淬火(预留)→回火(预留)→定径(预留)→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。




石油套管中的27MnCrV钢的AC1=736℃,AC3=810℃,亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃,淬火加热的保温时间15min;淬火后回火选取温度630℃,回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热,在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火,在保持较高强度的同时,韧性得到提高。  同时低温淬火较常规温度低,减小了淬火的应力,从而减小了淬火的变形,这样保证了热处理的生产的顺利操作,而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。  目前该工艺在河北钢管厂的管加工厂已得以应用,质保数据表明,热处理后的钢管屈服强度Rt0.6在820-860MPa,抗拉强度Rm在910-940MPa,冲击韧性Akv在65-85J间,抗毁性能合格。数据表明,27MnCrV钢管已是相当优质的高钢级石油套管,另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种极好方法。



美标石油套管 API5CT美标优质产品,石油套管的钢级: H40, J55,K55, N80, L80, C90,T95, P110, Q125, V150等。套管端部加工形式: 短圆螺纹, 长圆螺纹, 偏梯形螺纹, 特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。解决此类问题通常采用两种方法处理:一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性,获取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质,提高韧性。种方法,对热处理设备要求相对严格,需要添加额外成本。27MnCrV钢的AC1=736℃,AC3=810℃,亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃,淬火加热的保温时间15min;淬火后回火选取温度630℃,回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热,在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火,在保持较高强度的同时,韧性得到提高。




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