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适用于制备高分子量、分子量分布窄的聚丙烯酰胺乳胶或干粉产品。反相悬浮聚合和反相乳液聚合有许多相似之处。关键在于控制狭缝粒子的大小。颗粒大小由混合、分散剂(品种、用量)和AM浓度决定。用该方法可以制备出具有高分子量和溶解度的聚丙烯酰胺微珠,但使用有机或无机剂会影响聚丙烯酰胺的纯度。 聚丙烯酰胺聚合化学引发体系,其组分可以是无机或有机化合物,具有水溶性或油溶性的性质。可采用水溶液聚合、反相乳液聚合、反相悬浮聚合等化学聚合方法。化学引发聚合是由化学引发剂的热分化或氧化引发的。自由基引发单体的反应,也可以由自由基引发。 在丙烯酰胺水溶液聚合反应中,引发剂的作用非常重要。它在很大程度上决定了反应后产物的分子量、收率和单体残留量。常用的引发剂是过氧化物和偶氮,过氧化物中的一些还原剂形成氧化恢复引发体系。它是丙烯酰胺聚合反应中应用广泛的引发体系。 城市污泥是城市污水处理过程中产生的剩余污泥。由于其含水量高,给城市污泥的储存、运输和进一步处理带来诸多不便。因此,城市污泥脱水已成为城市污泥处理处置的重要组成部分。研究表明,污泥中有机成分的存在,是和胞外聚合物(eps)的存在,会对污泥产生影响。
聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料,在引发剂的作用下,进行聚合反应,在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎,终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应,在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联,从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水(引发剂/聚合)→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
阶段是早采用盘式聚合,即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中,再将这些不锈钢盘推至保温烘房中,聚合数小时后,从烘房中推出,用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状,进绞肉机造粒,烘房干燥,粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机,即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热,聚合开始后,开始捏合机,一边聚合一边捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是,20世纪80年代后期,开发了锥形釜聚合工艺,由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀,聚合物在压出的同时,即成粒状,经转鼓干燥机干燥,粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上,有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上,但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
丙烯酰胺+水(引发剂/聚合)→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
阶段是早采用盘式聚合,即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中,再将这些不锈钢盘推至保温烘房中,聚合数小时后,从烘房中推出,用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状,进绞肉机造粒,烘房干燥,粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机,即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热,聚合开始后,开始捏合机,一边聚合一边捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是,20世纪80年代后期,开发了锥形釜聚合工艺,由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀,聚合物在压出的同时,即成粒状,经转鼓干燥机干燥,粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上,有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上,但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。