阴阳离子塔管道/矿浆衬胶管

衬胶管道生产流程及特性

一、管道的选型

我公司专注生产衬胶管道、管件产品及设备衬胶,产品广泛应用于电厂：排烟脱硫装置（脱硫管道、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱）；氧化铝厂；烧碱厂；焦化厂、洗煤厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔。内衬采用天然硬质橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等。

衬胶钢管具有以下特性：

1. 极高的耐冲击性，橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，减少冲击力，极大的提高了使用使用期。

2. 化学性能稳定，耐高温、耐腐蚀性优良

3.钢管的选择，适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用。

4.温度适应范围广，衬胶钢管可以在-40度—+100度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开；

5.防腐性能好  橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；

6.运行阻力小，减少能耗，本公司生产的衬胶钢管筒采用压出工艺生产，内壁光滑；

7.重量轻，易安装，维护和运输方便，衬胶钢管的钢架仅起承压作用，可减薄到低承压程度，其重量比普通钢管轻20——30%，且衬胶钢管不怕磕碰，衬里不会破裂，衬胶钢管因使用使用期比钢管提高若干倍，使用期期内年平均投资低，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，衬胶钢管的综合成本相应大大减少，可为用户节省大量资金。

8.可循环使用  钢管仅需一次性投资，可将用过的旧钢管修补后衬上胶继续使用，每衬一次胶相当于金属管使用期的4-5倍。又进一步节约了资金。

增湿灰循环衬胶管道脱硫技术

增湿灰循环衬胶管道脱硫技术常用的衬胶管道脱硫剂为CaO。CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca（OH）2。在通过混合增湿器后，混合灰的水分含量由2增加5。然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。生成亚硫酸钙，并使终产物为干粉状。
    考察和引进国外同类的技术的基础上，结合我国国情，成功研发出新一代半干法衬胶管道脱硫技术。本技术的特点在于：取消了制浆和喷浆系统，实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计。这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题。而且能利用消化时产生的蒸汽，增加了烟气的相对湿度，对衬胶管道脱硫有利。同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象。实行衬胶管道脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍，使衬胶管道脱硫剂的利用率提高到95，克服了其他半干法工艺衬胶管道脱硫剂利用率布告的问题。本方案衬胶管道脱硫效率高。用90的氧化钙作衬胶管道脱硫剂，当Ca/s=1.1mol/mol时，确保衬胶管道脱硫率大于80；当Ca/s=1.2～1.3mol/mol时，衬胶管道脱硫率可达90以上。

衬胶管道脱硫技术特点 
  1、资源化--变废为宝、化害为利
  江南氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的衬胶管道脱硫技术。
  2、衬胶管道脱硫副产物价值高
  江南氨回收法衬胶管道脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，生产4吨硫酸铵，按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨，则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的价值。因此相对运行费用小，并且煤中含硫量愈高，运行费用愈低。企业可利用价格低廉的高硫煤，同时大幅度燃料成本和衬胶管道脱硫费用，一举两得。
  3、装置阻力小，节省运行电耗
  利用氨法衬胶管道脱硫的高活性，使液气比较常规湿法衬胶管道脱硫技术。衬胶管道脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力衬胶管道脱硫岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时衬胶管道脱硫岛的总设计阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法衬胶管道脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规衬胶管道脱硫技术节电50%以上。另外，循环泵的功耗了近70%。