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材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同。一般高强度低合金钢只略有20MPa增加，不到10%。注意：双相钢的屈服强度有140MPa增加，增加了40%多！金属在成形过程中，会变得完全不同，完全不像冲压加工开始之前。 这些钢材在受力后，屈服强度增加很多。材料较高的屈服应力加上加工硬化，等于流动应力的大大增加。因此，开裂、回弹、起皱、工件尺寸、模具磨损、焊接磨损等成为了高强钢成型过程中的问题焦点
基于高强钢的特点和特性，如果不能改变金属流动和减少摩擦，那么高强度钢（HSS）的开裂和质地不均性都可能引起部件报废率的上升。这种材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（测量屈变力的单位）、增强的回弹、加工硬化的倾向以及在升高的成型温度下运行对于模具来说都是一个挑战。
1、科学研究了双层堆焊耐磨板薄厚转变的涡旋高质量Cheng-Dodd-Deeds的無限積分实体模型和断开域特点实体模型开展了模拟仿真比照.并对浙大范孟豹博士研究生明确提出的根据无线电波映射反射面基础理论的双层导电性实体模型开展了比照科学研究,根据试验比照,认证了基础理论实体模型的性。
2、根据正弦鼓励的双层导测实体模型,创建了单脉冲涡流检测的解析法实体模型.并构建了单脉冲涡流检测试验服务平台,根据模拟仿真与试验比照,結果十分符合。
3、根据无线电波的映射反射面基础理论,计算了差分号式捡取控制器的双层导电性结构检测实体模型,根据模拟仿真,研发了几类新式的检验双层导电性构造涡旋电磁场转变的控制器,可以鼓励电磁线圈造成的鼓励电磁场
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金属表面的处理
1、打磨抛光：若有损害应打磨抛光，特别是在与碳素钢件触碰导致的刮伤和溅出、割渣导致的损害务必用心完全地打磨抛光整洁。
2、除油除灰：堆焊耐磨板在开展磷化处理前，务必按加工工艺油渍、空气氧化皮、尘土等脏物。
3、磷化处理：磷化处理务必严苛按加工工艺规定开展，钝化膏镀层应匀称，钝化处理時间应严格遵守加工工艺规定。
4、清理干躁：磷化处理后，应严苛按加工工艺开展擦洗、清洗、干躁，彻底酸洗钝化膏和酸液。
5、防止再生产加工：金属表面处理进行后，应防止对该零部件或商品的再生产加工。
