钢筋笼制作允许误差和检验方法
背景技术:
随着我国高速公路建设事业的快速发展,不少先期建成路段由于设计标准较低、运输通行量增长等原因,已经无法适应目前运营的需求,面临着改建、扩建、路面等级等问题,未来一段时期之内高速公路改扩建将是一个新的热潮。钻孔灌注桩作为结构物基础被广泛采用,但按照规范要求钢筋笼的中心偏位和保护层均有严格要求,尤其是桩接柱结构型式,由于钢筋笼偏位导致桩基返工的偶有发生,损失很大,因此有必要进行改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种安装简捷,操作简单,并能准确安装钢筋笼的钻孔灌注桩钢筋笼对中装置。
⑤钢筋笼加工过程中,不得随意出现抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前应检查滚动方向是否有人,防止人员砸伤。
⑥钢筋笼吊装过程中,必须有专人进行统一指挥,起重臂下不得有人停留或行走。不得对钢筋笼进行斜拉、斜吊。
⑦制定消防制度、消防操作规程;实行防火责任制,确定岗位消防责任人;对职工进行消防宣传教育;组织防火检查,及时火灾隐患;按照 有关规定配置消防设施和器材、设置消防标志,并定期组织检验、维修,确保消防设施和器材完好、有效。
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剩余工序加工
8、人员及其它小型设备配备
四、效益分析
1、人工加工钢筋笼方案
(1)移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚:15×(15+18)×110元/m2=5.45万元
(2)场地硬化材料:(18×15+15×60)×0.2×300元/m3=7.02万元
(3)场地租赁费和复耕费:15×(18+60)/667×1300×5=1.14万元
(4)钢筋笼制作费用:400/T×3573.86=142.96万元
(5)2台10T龙门租赁费:1万×24月×2台=48万
(6)龙门轨道基础混凝土费用:120×300元/m3=3.6万元
合计:5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元
2、人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案
(1)钢筋笼自动滚焊机:1.5×(65-5)万元/5年=18万元
(使用年限5年,残值5万元,本项目使用1.5年)
(2)钢筋加工棚:24×(18+15)×110元/m2= 8.71万元
(3)场地硬化材料费:24×(18+15)×0.2×300元/m3=4.75万元
(4)场地租赁费和复耕费:24×(18+15)/667×1300×5=0.77万元
(5)钢筋笼制作费用:180元/T×3573.96T=64.33万元
(6)光圆钢筋节约费用:449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元
合计:18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元
3、经济比较
208.17-94.26=113.91万元
钢筋笼滚焊机优势及特点:
1、采用西门子、施耐德等进口电控元器件,确保设备运行平稳
2、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动
3、钢筋笼直径由相同直径的模板控制,一个工程通常需要2—7种模板
4、主筋间距决定于人工预先在模板上布置的、与主筋根数相同数量的套管间距
5、当钢筋笼直径和主筋根数改变时,需要人工更换模板以及重新布置套管,约需1小时
6、外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机之转速比,可由1台PLC和3台变频器来设定与调节,对电机的同步性有较高要求
7、配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重而
8、配有多组分料盘,防止生产过程中主筋错乱
9、操作简单,工人通过简单学习培训即可上岗
10、零部件设计寿命长,备件更换简单快捷
11、为减轻工人劳动强度和提高工人施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择(不)
12、运输安装方便。设备采用模块化设计,由上料架、主机、下料机构三大部分组成,之间可快速拆装,设备 即可完成拆装。