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当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎钢管的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第三吊点附近的加强箍接近孔口，可用型钢等穿过加强箍筋的下方，将骨架支承于枕木之上。再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时要保证上下主筋顺直，焊接长度单面焊为10d、双面焊5d。焊缝要饱满、无烧伤主筋、无焊渣残留。每一处接头焊接完成，需要自检并且上报监理工程师，合格后方可进行下一道工序。全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 吊筋：由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的钢筋制作,采用四点支撑。利用护桩在钢筋笼上拉出十字线，找出钢筋笼中心，并使其与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的型钢，并将整个定位骨架支托于枕木上。?为了节省钢筋笼焊接时间，现场需保持不少于二台电焊机，分工流水作业。电机电流要适中，不宜过大过小，防止焊接时烧伤钢筋。钢筋笼绕筋机
钢筋笼绕筋机 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点：?3.2.1??A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧 有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;?3.2.2?设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上;?3.2.3??B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便;?3.2.4??C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便
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,建筑物所要求的地基承载力也越来越高,因而在桩基的设计上也越来越深;如何在深桩基施工时保证钢筋笼的成型质量就显得越来越重要.而钢筋笼成型机在钢筋笼的制作上代替了传统的人工制作方式,很好的解决了人工制作钢筋笼时存在的钢筋间距不均匀,尺寸偏差大,钢筋缠绕不紧易松垮等问题,在钢筋笼主筋的间距,垂直度,焊接质量等方面都有了明显的改进,同时提高了生产效率,节约了施工工期,更创造了较好的经济效益和社会效益.钢筋笼绕筋机
