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双金属耐磨板和硬化耐磨板是两种很常见的耐磨钢板，双金属耐磨板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能，耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。

硬化耐磨板则是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，硬度一般在HB350-500。双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际观硬度远高于测定的宏观硬度，其强化方式与硬质合金相同。

硬化耐磨板是整体淬火硬化，金相组织中有马氏体使整体硬度得到提高，观硬度和宏观硬度基本相同。硬质合金和T10，即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的的耐磨性能远高于T12钢，原因是硬质合金中有大量碳化物存在。

硬化耐磨板在高于250℃使用逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降；双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分，在一定的温度下还有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

复合耐磨钢板成分



研究发现，在TiAl合金中加入大量的特定β相稳定元素(如V，Cr，Mn，Mo)及少量的晶粒细化元素(如Y，B，C)，可使其热加工性能明显好于传统TiAl合金。经过这样的成分优化，合金的高温流变应力降低，高温变形能力改善，在热加工过程中不容易产生裂纹等缺陷。从相构成上看，该合金主要含有β相和γ相，可通过后续热处理，控制热加工后TiAl合金的显组织及相组成，有利于调控常温、高温力学性能。哈尔滨工业大学采用的合金名义成分为Ti-43Al-9V-Y（原子百分数）。原材料为海绵TiAl与高纯Al，其它添加元素均为添加金属与Al的中间合金。

耐磨板   耐磨板




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堆焊耐磨板的化学因子是影响反应淬透性的重要因素之一。对于45钢和40Cr钢，碳含量差异相似，但由于前端不含铬元素，后者含铬量约1%，在相同的热溶液环境下，其淬透性差异明显，45钢可淬透3.5～9.5mm，40Cr钢可淬透25～32mm。但是，所有使C左右移动的合金元素对淬火反应都很大。使C线向右移动的元素将提高钢的硬化性；使C线向左移动的元素将提高钢的硬化性。


整体堆焊耐磨板的形状、尺寸、加热量和成冰形式不反映钢的淬透性。类似的45钢在水中冻结，在油中冻结，其淬透性不同，在水中冻结时，可淬透11120mm，在油冰中，可淬透3.5-9.5mm。同样使用箱式电炉比盐浴炉氧化，脱碳现场显著，将提高淬透性。




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