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  为何系统出现故障,能够负责装载系统的电工前去处理呢。这缘于该工区近期实施的维修电工全员“素质登高”培养计划。”该工区区长程德军说。据了解,该工区的维修人员主要由25岁至35岁之间的转岗职工组成,这部分职工年轻有,肯吃苦又懂电脑,对新设备、新技术掌握的也快,但是大多数以前没从事过煤炭行业,基础知识非常薄弱。  该计划针对这一实际情况,按照量体裁衣、缺什么补什么的原则制定培养计划,并根据该工区管辖范围内设备的、维修等实际情况,在原来工区实施的“以师带徒”、“双向成长”模式基础上,使用理论培训和现场实践相结合的方式,有针对性地进行培养人才。  “以电工邵明磊为例,转岗前他曾是LED厂的技术员,在弱电方面知识非常丰富,转岗后,安排他负责主井装载系统的电控维修,一年多时间就成了这方面的行家里手。
但是他对高压电路、系统电控方面的不了解不仅成为他成长道路上的短板,也不符合矿上一岗多能的要求。  ”段修涛介绍说。该培养计划分为两个阶段进行,部分主要针对理论知识及职工本岗位的技能进行再,第二部分则是在立足熟练本职工作的基础上“跨界”培养,让每名职工都能掌握两种岗位以上的技能。“以前总觉得把一件事情干好就行了,可是随着煤矿发展的新形势,越发感觉自己‘本领恐慌’,必须得加把劲好好学,掌握更多的技能。  ”邵明磊说。为了保证培养计划落实落地,而不仅仅是流于形式,真正让职工在培养过程中学到本领。该工区还规定,将职工培养内容的掌握程度纳入到市场化工资结算中去,凡是考核不合格的职工,每天的考核分值降低1/3,直接与收入挂钩,直至考核合格。



4月份更是飙升至近五年新高。近日多家上市钢铁企业发布的一季度业绩均出现大幅下滑。
  3.从图案来看,图形有翅膀的形态,三色羽翼回旋向上开放,以雄浑之力呈强劲上升态势,具有强烈的视觉冲击力,体现了兖矿积极向上、卓尔不群的企业追求,寓意兖矿树立“智慧动能、翼展全球”的,将会以更宽广的胸?。  4.三形也蕴含“三生万物、生生不息”的含义,具体指:地球环境、人类生存、能源利用三者(环境结构)之间的生生不息; 、企业、员工三者(血脉结构)之间的生生不息;实体、资本、物流三者(产业结构)之间的生生不息,同时也有兖矿集团三大主业的基本内涵。  新LOGO设计理念▼1.此方案属于比较级的,保留了原图案的基本形态,借鉴了太极图的框架结构与神韵,是原图案的继承与创新。2.从色彩来看,新标志图案由红、绿、蓝三种颜色组成。
5.从象形角度看,此图案也有“川”字的形态,象征着兖矿的事业川流不息、发展,也象征着兖矿各项工作一马平川、平安顺利。  6.此图案也有水滴的形态,能够体现水利万物而不争的开放。在民间,水也代表着财富。7.从美学角度看,红、绿、蓝是色光三原色,具有很好的色彩对比度,能够给人以动态的美感。新logo诞生初衷▼企业LOGO标识是企业文化体系的重要组成部分,是现代企业与外界沟通的有效,是受众对企业形成良好感知的重要途径,也是企业品牌形象的重要支撑和载体。  现在使用的LOGO标识曾经发挥了重要作用。但是近年来,管理、经营方式发生深刻变革,主导产业、核心基地发生重大,企业经营效益、规模当量实现跨越,进入500强,企业发展迈上了新台阶、开启了新征程,有必要对LOGO标识进行。




合催化剂。  总结及建议能源是人类社会赖以生存和发展的物质基础,油气资源严重不足,和天然气对外依存度不断攀升、煤炭清洁转化利用势在必行,这种能源结构和现状决定了未来必须发展煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制芳烃、煤制乙二醇等现代煤化工技术。  预期成果:完成百万吨级甲醇制烯烃、甲醇制芳烃工业技术验证;形成合成气直接制烯烃/芳烃成套技术,其中合成气直接转化目标产物选择性达到80%以上,合成气综合能源效率显著。在坚持创新、坚持示范、坚持合作、科学发展的煤清洁转化原则基础上,本文提出3个方体建议。  应该明确发展的战略定位,加强煤炭清洁利用支持力度;通过优势科技资源整合,加强自主创新平台建设,建立“政产学研用”一体化的科技创新模式;加强基础研究和技术攻关,加大对关键共性技术的支持力度,企业真正成为技术创新、研发投入和成果转化的主体,促进有利于创新发展的市场环境形成。




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从20世纪80年始,陆续引进了多种煤气化技术,主要有德国鲁奇技术、美国德士古技术、荷兰壳术、德国GSP技术等。  但这些技术在本土化过程中存在运行不、投资偏高以及对国内的煤种适应性差等缺点。近年来,结合的实际情况陆续出多种自主创新的煤气化技术(表2)。截至2017年底,具有自主知识产权的气化炉数共318台,气化能力37.7万吨/天,市场占有率总和高达51.6%。  自主创新的煤气化炉更适合国情和煤种,对煤化工的发展作出了巨大贡献。煤气化技术大型化、真正实现污水零排放、炉渣废固全部综合利用、水资源消耗量大幅降低等目标是煤气化技术研究的重点。煤直接液化技术煤直接加氢液化技术是煤与在催化剂作用下通过加氢裂化,直接转化成液态油品。
  神华集团自“十五”期间开始研发煤直接液化制备燃料技术,并于2010年建成投产了上座百万吨级的液化装置,成为煤直接液化产业化者,先后突破“煤直接液化核心工艺放大”“超大型设备制造和安装”“首套工?。  煤直接液化制油产品可以作为军空飞机、以及装甲车辆的油品,满足日益增加的特种油品需求。1973年后,因石油危机,各国相继出煤液化工艺,但仅处于实验室研究及中试阶段。目前该液化技术仍存在氢耗量大、产品轻质化、溶剂油不平衡和油品收率低等问题,有待通过长期的运行来进一步。  煤间接液化技术煤炭间接液化是首先将煤气化得到合成气,再利用一定的催化剂在合适的温度和压力之下,将得到的合成气转化为各类液体燃料和化学品的技术。
南非沙索(Sasol)的煤间接液化技术是上早的商业化技术;此外,长期以来,也开展了大量的研究工作,的DS技术、的MTG合成技术等。



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