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钢板仓体变形对应采取措施如下：

1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平，确保各平台槽钢高度一致，使库体板承受上部荷载均匀，将库体变形将到 。同时，内部吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋，或吊耳根部加方板，增加接触与库体的接触面积，减小库体局部由于受力不均产生的变形。

2、库体板方板时，确保场地平整，钢板平铺，同时度提高等级，放线切割时均由专业人员负责，确保方板度。从而使上下两节库体板间距均匀，减少强力拼合的情况。

3、确定合理的焊接工艺顺序，减小焊接应力集中，缩小变形。

（1）竖向对接焊缝焊接时，先进行间断焊，间断焊长度不超过20公分，同时板两端预留20---30公分不焊接，间断焊接完成后，用锤击方式焊接残余应力后将剩余焊缝焊接（板两端焊缝除外）完成，同时锤击焊接残余应力。

（2）环向对接焊缝焊接时，先将T型口对齐，确保平整不错边，对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右，锤击残余应力后，然后分段退焊或跳焊，沿环缝方向均分，大约完成环缝工程量的一半时，再进行锤击，焊接应力后将剩余焊缝焊完，锤击焊接应力即可。

（3）如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型，必须进行两遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接应力后方可进行第二遍焊接。

 




钢板仓的发展已有100多年的历史。钢板库 在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒库--西德筒库起源于20世纪初，其发展先后经历了铆接或焊接式库、装配式钢板库 、螺旋咬边式库（又名利浦库或螺旋库）。20世纪70年代末，在国外粮食行业，大型钢板库几乎取代了任何类型的粮库。，美国目前95%的粮库采用钢板库。我国大型钢板库技术发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式大型钢板库，是国内出现的早的现代化大型钢板库群。20世纪80年代，黑龙江省迎春机械厂引进吸收了美国装配式钢板仓全套技术、专用设备生产线，按照国外先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口。进入21世纪，江苏牧羊集团又引进了美国装配式大型钢板库全套技术、专用设备生产线，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板库，它代表当今我国大型钢板库生产、制作、安装的国际水平。 应该说，粮食行业走在了前列。




钢板仓（钢板库）仓体结构是什么样的？钢板仓（钢板库）主要分三类：焊接式钢板仓（钢板库）、华尔网同城螺旋卷板仓、华尔网装配式仓。先说说装配仓仓体结构：装配仓仓体主要由波纹板、华尔网当地立柱、华尔网同城仓壁爬梯、华尔网本地仓壁人孔门、华尔网附近 抗风环组成。波纹板和立柱等结构通过螺栓连接。螺旋卷板仓：螺旋卷板仓仓体由镀锌板、华尔网本地立柱、华尔网本地旋梯、华尔网仓门等组成。仓体板不需要焊接。495mm宽的镀锌板在成型机中轧制成所需几何形状，再经折弯机、华尔网当地咬口、华尔网同城仓体外壁咬制成30-40mm宽的螺旋凸条。立柱焊接在仓体内壁。焊接式钢板仓（钢板库）仓体由钢板和立柱、华尔网当地环形筋、华尔网当地旋梯、华尔网本地仓门等焊接而成。钢板一般厚6mm-20mm,仓体直径越大、华尔网附近高度越高，使用的钢板厚度越厚。钢板通过卷板机轧制出需要的圆弧，几块圆弧钢板焊接在一起成圆筒状，钢板仓内壁焊接立柱，钢板仓外部焊接环形筋。立柱一般使用槽钢、华尔网工字钢。环形筋一般用槽钢。
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