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通体大理石地板砖注重的是对地板砖砖坯的塑造，因此对地板砖砖坯的构造是通体大理石地板砖重要环节，虽然，每个厂家对通体大理石地板砖生产流程都不太一样，但是大体可以分：干拌、湿拌、分管道下料。干拌，干拌又称干拌色料着色，即是原材料经喷雾造粒进入粉料存储罐完成陈腐之后，粉料颗粒再通过传送带进入搅拌筒加色料着色成料；湿拌，即是在原料球磨阶段加色料着色；分管道下料，即是在布料多管道分管中进行不同颜色原料填充。干拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率相对低下，并且由于搅拌筒是分批次搅拌着色，会导致有着色不均匀的情况发生，但是干拌对于砖坯材料着色有多样化及灵活度高特点；湿拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率高、产量大，原材料着色均匀、流速好，湿拌的缺点是灵活性稍差，要能满足不同砖坯花色纹理着色需要耗费的工程量巨大，从着色一种砖坯材料过渡到着色另外一种砖坯，通常要对球磨设备、喷雾塔、存储罐、管道等等进行清洗，费用成本相对高，对产能要求高；分管道下料制作通体大理石地板砖砖坯技术要求高，通过布料技术可以很好制作出细节效果更好的通体大理石地板砖砖坯，缺点技术门槛过高，很难普及。通体大理石地板砖在地板砖坯体上深度接近的还原天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强；干拌、湿拌、分管道下料技术，从坯体底层到面釉层做到表里如整个砖体从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体；通体大理石地板砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。
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料磨得过粗，结合性较差，降低了生坯强度和致密度，易产生坯裂。这种开裂经常发生在预热排潮带，一般地板砖开裂在四周大口裂开。一种是配料中使用的石英，一定要控制其细度，使坯料中的石英以微粒存在。颗粒过粗，烧制过程由于石英晶型转变会使体积的变化较大造成坯体开裂，开裂形状为直线形或s形状。以上这些就是原始材料处理不好时要发生的开裂现象。之前我们对地板砖开裂缺陷进行分析过，地板砖开裂的大口裂的形状为裂纹断面粗糙，开裂有大小两种。在入窑初期的时候开裂是由于地板砖的坯体水分较多，裂口才会较大。要是在预热带接近烧成带处开裂，这时坯体水分较少，裂缝也较细小，但这种开裂较前一种开裂比例小。对于地板砖的开裂部位我们也进行了和一定的分析，下面讲一下中部开裂及细微裂纹的情况：中部开裂是由于填料不均，导致砖中部某处密度低，在烧成时就会开裂，开裂的特点呈弧型。坯料中有干硬块、湿块或过于致密的坯料，在烧成时就易造成地板砖的中部开裂，开裂形状为放射状，分布无规律。装车、装窑及烧成时控制不良，除了出现口裂，还会出现中部开裂，开裂形状是弧线型。而且同一位置的数块砖上的裂纹与匣钵有固定的位置及相对应关系。对于地板砖的微细裂纹的出现呢，是因为地板砖坯体过分的干燥，入窑前或入窑后在烧成预热阶段吸湿，烧制过程中砖坯自身的水分供应不足，烧制出来的地板砖就会出现大量微细裂纹了。
