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本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提出一种生物质颗粒燃烧炉,其热交换装置中的炉胆和导风筒均为锥形设计,且通过导风筒内壁上的导流片来提高炉胆热交换效率。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种生物质颗粒燃烧炉,包括热风循环室和供气室,所述热风循环室和供气室之间开设有一连通门,所述热风循环室内设置有热风循环装置,所述供气室内设置有热交换装置,其特征在于:所述热交换装置包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉,所述炉胆与供热炉上下连接固定且连通,所述导风筒套设在炉胆外,且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝,所述导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片,每一所述导流片均沿所述导风筒的周向设置,且所述导流片之间的间距相等;所述热风循环装置包括鼓风机及循环风管,所述鼓风机的进风口正对所述连通门,所述鼓风机出风口连接所述循环风管。进一步,所述供热炉包括围成炉膛的炉膛围板,该炉膛围板外壁贴有红砖,供热炉的炉膛内设置有炉排用于放置生物质颗粒燃料,该炉膛围板上开设有一烧火口、一清灰口及一送料口,所述烧火口与所述清灰口上下并排设置,所述送料口设置在烧火口的一侧,且该送料口沿炉膛围板的周向偏离烧火口90度。
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燃烧室部位的保护性负载是根据保护板或炉门边框分派到砌体上,蓄热室部位根据主墙一部分的保护板单墙一部分的小炉柱将保护性负载传送给砌体。焦炉砌体主要是由硅砖垒砌,当加热炉温度控制上升时除产生热变形外,还产生SiO2晶体结构转换,使砌体造成突然变化澎涨。在加工过程中,一方面因为SiO2 仍再次开展晶体结构变化,炉墙再次膨胀;另一方面在摘门、挂门及推焦全过程中碳化室炉墙遭受机械设备地应力和温度焊接应力的双向功效,炉体与灶头部位造成规律性的收拢和膨胀。在这类状况下,砌体非常容易造成裂痕和毁坏。为使砌体在上述所说情况下融入生产制造必须,降低损坏,根据安裝护炉设备,给砌体一定的保护性工作压力,并在一定程度内调整砌体造成的地应力,进而保证炉墙的一致性与气密性试验。护炉设备的安裝品质,对焦炉生产制造及炉墙使用期危害挺大,因而务必重视。