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聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂作用下进行聚合。反应完成后，对聚丙烯酰胺橡胶块进行切割、造粒、干燥和粉碎，终制得聚丙烯酰胺产品。关键过程是聚合。在后续处理过程中，应注意机械降解、热降解和交联，以保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶性。 的生产工艺也经历了三个阶段：阶段是早的盘式聚合，即将混合聚合反应溶液放入不锈钢盘中，然后将这些不锈钢板材推入保温烘干室。经过几个小时的聚合，聚丙烯酰胺用断头台切成条，在绞肉机中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。 这个过程是手动的。第段是使用捏合机，即混合聚合反应液在捏合机中加热，聚合开始后，启动捏合机，一侧，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三阶段，即20世纪80年代末，了锥形釜聚合工艺，并在核工业省江都第五化工厂进行了成功试验。 该工艺在锥形釜中加入预加热和混合聚合溶液，通过，聚合完成后，用空气将材料压出，锥形水壶下部装有材料刀，聚合物同时颗粒化，用滚筒机干燥，粉碎成制品。为了避免聚丙烯酰胺胶黏剂粘附在聚合釜的内壁上，一些工艺采用氟或硅聚合物对聚合釜内壁进行涂覆，但涂料在生产过程中容易脱落，污染聚丙烯酰胺产品。
得到了反应条件：聚合温度为35，单体总质量分数为20%，AM/DAC质量比为6:1，复合引发剂质量分数为0.08%，pH值为7，增溶剂质量分数为2%，通氮时间为15min，反应时间为5h。在上述条件下，合成了溶解度好、综合成本低、絮凝效果好、相对分子质量为3.00×106的聚丙烯酰胺。 研究了氧化还原引发剂、偶氮引发剂和阳离子度对阳离子聚丙烯酰胺特性粘度的影响。探讨了ph值、阳离子聚丙烯酰胺特性粘度、阳离子度和投加量对污泥絮凝性能的影响。当污泥ph=6.0时，阳离子聚丙烯酰胺特性粘数为11.9dl/g，阳离子度为40%，质量分数为0.027%，污水透光率为98.0%，絮凝率为66.0%，脱水率为70.0%。 以丙烯酰胺和丙烯酰氧为单体，采用反相乳液聚制备了具有良好絮凝性能的阳离子聚丙烯酰胺反胶乳。条件为：乳化剂7.3%，引发剂0.02%，单体45%，阳离子度25%。在上述较佳条件下，聚合物的相对分子量为3.39×106，平均粒径为70nm;在聚合物为0.057的条件下，污泥ph值为5~6，絮凝率为62.2%，脱水率为82%。 阳离子聚丙烯酰胺CPAM还可与多种有机或无机絮凝剂复配，得到复合净水剂。因此，近年来，许多研究者对其出极大的。此外，阳离子聚丙烯酰胺CPAM的研究趋向于功能性和低性。报道了高分子量和超高分子量阳离子聚丙烯酰胺cpam的和应用。
