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生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
用途
无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。
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精密无缝钢管规格容许误差：
精密无缝钢管规格及容许误差：精密无缝钢管一般来说规格型号为10*1-203*25， 标准规定尺寸公差范畴：
误差级别规范化直径容许误差
D1±1.5%，少±0.75毫米
D2±1.0%。少±0.50毫米
D3±0.75%.少±0.30mm
D4±0.50%。少±0.10毫米
虽然在市场中，存在着很多，不同种类的管道。但是钢管才是所有管道中，受到欢迎的一种。因为钢管有着抗扭压强度大，屈服点高、以及硬度指标高等特点。可是有不少的客户，在想要购买钢管的时候。总是会遇到，一个看上去小，但实际影响非常大的问题，那就是管道的光洁度。可能在很多，会使用到大型钢管的行业中，对于这个特性，并不是那么的看重。
外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全掉，后不得使壁厚和外径超过负偏差。
钢管的两端应切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。
冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。
冷拔精密无缝钢管是一种高精密的钢管材料。主要类别有：精密无缝钢管，精密液压无缝钢管，冷拔精密无缝钢管，冷轧精密无缝钢管，高精密无缝钢管，精密光亮无缝钢管。
(1)钢管主要品种：DIN系列高精度精密光亮无缝钢管、液压系统专用钢管、汽车制造专用钢管
(2)主要标准：DIN2391， DIN2445， EN10305， DIN1629， DIN1630， ASTM A179
(3)主要材质：ST35（E235） ST37.4 ST45（E255） ST52（E355）
(4)主要交货状态：NBK（+N） GBK（+A） BK（+C） BKW（+LC） BKS（+SR）
