金昊通金属材料有限公司
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围绕“两个结构”再优化,从市场、客户、产品等方面深挖潜力,突出产品高强、超薄特色。钢轧系统深入开展EVI服务,拓展深加工领域,与中集集团、中联重科、振华重工等先进企业加深合作,快速产品创效能力,高端产品比例同比2.39%。通过组织开展提钒攻关竞赛,优化检修与提钒作业时间,全月钒渣产量继6月份后再创历史 水平。
7月份,河钢承钢紧盯高端市场需求,优先排产高纯粉剂钒、50钒铁、80钒铁、氮化钒等盈利能力高的品种,钒铝合金高附加值产品产量。
依托集团创新平台和河钢承钢研发平台,进一步加大对高端产品研发攻关力度,全力推进河钢承德钒钛新材料河钢承钢运行,做强钒钛产业,打造钒钛经济增长的新动能。
我国钢铁工业是改革开放的先行者。宝钢在20世纪80年代初引进了日本先进的沿海一贯式生产方式,从而彻底改变了我国钢铁生产的传统模式,实现了钢铁企业向现代化大规模化发展的转型,优化了产业布局。1993-2001年是我国钢铁企业大规模引进先进技术装备、管理方法的时期。
中国经济高速增长为钢铁产业和企业的发展提供了条件。工业化、城镇化推进了汽车、船舶、家电、房地产、基础设施建设等下游投资,拉动了我国钢铁市场的大量需求。
淘汰落后产能和兼并重组让大企业成为钢铁“母”。1999年以后,我国开始实施淘汰落后产能政策,促使企业的单体规模向超大型化发展。与此同时,在政府主导下加快了大型钢铁企业间的联合重组,2007年宝钢等央企开展了跨区域收购,地方国企在区域内进行整合,诞生了河北钢铁集团,一批大型钢铁企业集团初步形成。近几年在国企改革和市场的推动下,实行了新一轮重组,诞生了宝武集团,钢铁企业的生产规模向世界巨头靠拢。
通过密切跟踪原燃料市场价格变化,实施原燃料全过程管控,提高入炉品位,保证铁水质量,为全工序效益创造条件。炼铁系统根据炼钢工序技术参数要求,深入开展铁水质量攻关,实现了铁水低成本优质保供,高炉系统稳定顺行,实现了高产低耗。7月份,吨铁综合成本较目标成本降低25.52元,一级品率99.04%,铁元素消耗环比下降2.1千克,均创今年以来 水平。
7月份,河钢承钢上下围绕“以高炉为中心,以钒定钢,效益 化”的生产组织模式,统筹优化产线资源配置,汽车用钢、高强结构钢、高端冷轧基料以及极薄规格等高端品种钢比例,实现高端品种提档升级,产线盈利水平。