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路沿石成型机上料由采用人工上料,罐车跟随上料,成型速度完全取决于上料速度 。振动机构由振动电机振动棒构成。 成型机构成型器与调整机构组成,调整由手动换向阀,使用油缸上下移动,达到调整摸具升降的目的,手动动换向阅由三联阅组成,中间手柄控制升降油缸,左右换向阀分别控制,前面左右油缸的升降,模具调整需由三个油缸协调接制整体完成5.发电机及配电室整机动力源,提供设备的行走及振等动力,发电的动力要不小于10KW的发电机组,三相电源平衡,有零线接于配电箱之中的接线端。滑模路沿机工作时,配备了许多种路缘模具,它可以根据不同的地方需求及环境,选择不同形状的模具,而且铺成的路缘石具有线性好、表面光滑、整体美观等特点。另外路面工程一般工期较短,路缘石需要提前预制并存放大量,采用滑模现浇则省去了预制和存放路缘石所占场地,能的利用和节省场地。在施工场地受限制的地区具有更好的适应性。




路缘石滑模成型机技术公开了一种多功能路缘石,包括 通长孔槽,第二通长孔槽和路缘石体,在路缘石体内部的上方设置所述 通长孔槽,所述路缘石体内部的下方设置所述第二通长孔槽。本实用新型 技术的多功能路缘石,节省了材料;减少了施工工序,安装速度快,施工效率高;有利于以后的水、电检修;整体性好;可100%回收利用。传统设计生产的路缘石,几乎全部采用石制和普通水泥制品的路缘石。并且结构简单,均为长条实心体,平口连接,对接处以水泥砂浆勾缝密封,道路沿线的排水系统和综合布线全部各行其道,分开施工安装既浪费了各种材料,还误工且不利于以后维修检查,并达不到美观效果。采用石制的路缘石不仅笨重,而且造成山石开采泛滥,不益于生态保护。而普通水泥制品又不够结实,在车辆等物的碰撞下极易破碎,且不能有效防冻,更不能接受汽、柴油等化学源料的浸蚀,造成更多的人力物力浪费。 因此,需要提供一种多功能路缘石以解决上述问题。




路沿石滑模机使用时候的保障细节: 1、需要根据工程特性,给施工人员及管理人员做好作业准备工作和保护工作,施工时以及完毕时,进行系统的培训。 2、在作业时候,须制定设备适用的相关操作流程,注意事项等。并且在工作工程中严格按照标准执行。 3、设备工作如需要后退时候,须打开设备的后退告知播报,并且在作业范围区域有专人知道和查看现场状态。 4、设备工作区域需要按照消防和标准,不得出现明火作业、不得吸烟。 5、现场需要做好公路同行协调工作,设置施工标注,警告标识,在晚上作业时候需要设置专用的LED显示标识。 6、设备机械需要有专门的后勤部门或人员保管维护, 程度的延长设备的适用寿命。 7、根据现场作业情况,如果灰尘或者有其他有毒害物质,需要按照 其他规定执行。 8、滑模摊铺机作业区域需要按照消防标准配备消防设施,保障设备和人员。 9、施工现场中所有设备和机械,可以配备专门的值班人员,保障施工现场、设备机械和配件等,避免4、合理的安排机器施工并制定制度



新路缘石滑模机是利用水泥混凝土修筑道路新路缘、路肩及中间隔离带等专用设备。广泛应用于高等级公路、 县乡级公路及市政道路新路缘的一次成型。可根据新路缘石施工要求配备干性或湿性模具及电脑系统。路缘石滑模成型机控制系统由手动和自动两种模式组成,选用先进的传感系统进行自动找平和找正,可以完全自动化施工,是一种机电液一体化的高新技术产品,让操作更容易,施工更简单,只需更换机身前面的模具,即可摊铺出满足工程要求的多种形状的路缘石。路缘石滑模摊铺机现场操作仅需4—5人,一次成型后,路缘石极少需要人工修补。每天可滑模成型路缘石约1000—1500米。传统路缘石预制工艺大致需要以下几道工序:购买大量路缘石模具——找场地大量预制路缘石——从预制场地装运路缘石到施工现场——现场卸车、安装、沟缝。过程中还会存在磕碰损坏路缘石。每天的安装效率仅约为500-600米。路缘石滑模摊铺机生产打破原操作模式,就地生产,避免了预制过程的材料浪费,以及运输及现场安装过程中的损耗,可节约原材料约30%。以生产1m3混凝土的路缘石计算,路缘石滑模摊铺机生产比传统预制工艺具有省人工,省材料,省时间等显著优点,节省成本造价约25%—35%。




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