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水下堵漏管道施工方法
当穿越宽度不大的江、河时可以采用顶管法或盾构法施工。当穿越湖泊或海峡时可采用:
①漂浮敷设法。管道在陆上制作加工组装成管段,浮运至敷设地点,在作业船上焊接管段之间的接头,然后使管道下沉就位。
②牵引敷设法。管道在陆上制作加工,并焊接成数百米长的管段,然后用牵引设备(卷扬机、船舶等)沿水底或水面牵引,同时在岸边把管段接长,直至整根管道牵引到预定敷设位置为止。
③敷管船敷设法。管道制作加工都在敷管船上进行,每敷设一管段后就前进一定距离。单节管道由驳船供应。不论采用哪一种敷设方法,均应按不同受力状态复核管道的应力。如应力太大应采取相应的加固措施。




水下焊接特点
  水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多,除焊接技术外,还涉及到潜水作业技术等诸多因素,水下焊接的特点是:
  1、可见度差,水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多,因此,光在水中传播时减弱得很快。另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾,使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带沙泥的海域中进行水下焊接,水中可见度就更差了。
  2、焊缝含氢量高,氢是焊接的大敌,如果焊接中含氢量超过允许值,很容易引起裂纹,甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解,导致溶解到焊缝中的氢增加,水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
  3、冷却速度快,水下焊接时,海水的热传导系数高,是空气的20倍左右。若采用湿法或局部法水下焊接时,被焊工件直接处于水中,水对焊缝的急冷明显,容易产生高硬度淬硬组织。因此,水下堵漏只有采用干法焊接时,才能避免冷效应。
  4、压力的影响,随着压力增加,电弧弧柱变细,焊道宽度变窄,焊缝高度增加,同时导电介质密度增加,从而增加了电离难度,电弧电压随之升高,电弧稳定性降低,飞溅和烟尘增多。




管道水下堵漏与修复是一项高度规范的工作。由于工程潜水,进行了多次水下管道堵漏修复,积累了多种水下管道堵漏修复经验测试。水下管道堵漏是用密封的金属软管将混凝土引入掘进面,然后在支管上加布氏漏斗,让混凝土沿软管注入掘工作面。如果软管入口和出口没有与新浇筑的混凝土分开,连续的混凝土将沿着软管进入掘进工作面,将先前浇筑的混凝土拉走,并在内部混合泥浆土壤不容易受到洪水和混凝土强度的影响。
浇筑混凝土时,应按要求的规格浇筑混凝土。水下管道堵漏全过程发生堵塞时,应做好记录,并根据原因进行水下管道堵漏修复周期记录并进行定期检查和调整,确保水下管道堵漏和修复的顺利进行。水溶性聚氨酯材料作为水下管道堵漏和修复的原料。水下管道堵塞源该材料为双组分灌浆原料,与水混溶性好,与砂浆缩聚反应良好。遇水后,聚氨酯泡沫膨胀,堵塞水道,从而堵塞和修复水下管道效应。灌浆水下管道应堵塞,混凝土底座应清洁整齐。水下管道堵漏前,应标记明显的泄漏位置。水下管道堵漏的主要内容应符合根据具体的水下情况,便于水下管道堵漏工程的施工合理进行。




水下堵漏补漏,在有水的状态下,分层封堵。处理步骤:
(1)井深2/3处采用块石回填→预埋¢50镀锌管→100mm砂回填→*次灌浆料封堵500mm厚→第二次灌浆料封堵500mm厚→镀锌管内压力注浆→上口砼封堵(1自基础筏板面以下2米采用块石回填,块石的zui大直径不大于1/3的管径。
(2)块石顶端预埋一根¢32镀锌管,以注浆填充块石间缝隙和保 压堵水。
(3)铺设砂层100mm厚。(4采用快硬性灌浆料进行封堵*次浇筑500mm。
(5)凿除深井滤管,采用快硬性灌浆料进行封堵第二次浇筑 500mm。

(6)¢32镀锌管管内注浆,采用灌浆料进行压力注浆,浆满后保 压12小时,待灌浆料强度达到后卸压。

(7)面层预留100mm厚砼采用抗渗砼封闭即可。

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