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与传统管道材料不同,精密钢管在制作工艺上有了革新式的发展,无论是从外观的光洁度,还是从管道本身的质量来看,都得到了的发展和,冷弯技术是精密钢管制造中惯用的一种加工生产方法,在进行冲孔后进行冷弯加工,精密钢管的表面上,平整度和边缘尺寸上会有较为明显的差异和不同,不过总体来看,这种管道材料的质量 是过硬的。因为市场的需求量不断加大,对于这种管道材料的需求量也在显著,现在的精密钢管,在进行设计研发的过程中,更多的是需要满足结构设计要求的,在满足材料力学设计的前提下进行优化升级,是一种更为行之有效的处理方式,多种工艺相互结合的生产方式,能够从根本上这种管道材料的质量,获得更大的市场效应。66/ 因为精密钢管的用处比较大, 精密钢管因其精密度高、外观光洁度好、可承受较大压力、压扁无裂缝、冷弯不变形。因此广泛运用于制造机械结构、液压设备、汽车零件、电力、锅炉。精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。




精密无缝管调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显组织。正火:正火是将钢加热到临界温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能过共析钢的网状渗碳体,对于亚共析钢正火可细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的速度急速冷却,而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。而高速钢的淬火剂可以是“风”,所以高速钢又被称为“风钢”。回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。




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如果精密无缝钢管渗碳,淬火后芯部会现硬脆马氏体,失去渗碳处理优点。现在采渗碳工艺材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,上不多见。0.35%从来没见过实例,只在科书里有介绍。可以采调质+高频表面淬火工艺,耐磨性较渗碳略差。
 GB/T699-1999标准规定45钢热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%,断面收缩率为40%,冲击功为39J。精密管热处理性能和温度状态精密管在热处理后具有良好综合机械性能,广泛于重要结构部件,特别是在连杆、螺栓、齿、轴等交变载荷下工作,但表面硬度较低,不耐磨。精密管热处理性能和温度,通过改善表面淬火,可以改善零件表面硬度。 无缝钢管渗碳处理一般于表面耐磨和抗冲击强度高部分,其耐磨性比热处理和表面淬火要高。其表面碳含量为0.8%-2%,核心通常为0.1%-0.25%(在特殊情况下,为0.35%)。热处理后,表面可获得高硬度(hrc58-62),核心硬度低,抗冲击性强。




 20cr精密无缝管低温冲击韧性良好,回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大趋势,所以要求二次淬火,以提高心部韧性,不宜降温淬火。当正火后硬度为170-217HB时,相对切屑加工性约为65%,焊接性中等,焊前应预热到100-150℃,冷变形时塑性中等。为了提高模具型腔的耐磨性,模具成型后需要进行渗碳处理,然后再进行淬火和低温回火,从而保证模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命要求不很高的模具,也可以直接进行调质处理。国内也有不少应用低碳马氏体刚强烈淬火制造冷作模具的实例。经过淬火处理后的20cr精密无缝管在性能项上表现更多了,并且所适应的环境也是大大增加,在市场方面得到更好的拓展。


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